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　�、苌钌�斑：主要原因是前處理時(shí)織物油污未去凈，染色時(shí)油污處色澤偏深；或染色浴中泡沫過多，泡沫與花毛衣、染料等混合物沾于織物上；或消泡劑飄油造成深色油斑；或染缸中焦油狀物沾在織物上；或染料在不同情況下凝集而成深色色斑；或水質(zhì)鈣鎂離子過多與染料結(jié)合沾于織物等原因。要針對性進(jìn)行處理，如前處理時(shí)加去油劑進(jìn)行精練，染色助劑采用低泡、無泡助劑，消泡劑選擇不易飄油的品種，加螯合劑改善水質(zhì)，加助溶分散劑防染料凝集，及時(shí)用清缸劑進(jìn)行清缸洗缸。

　�、� 淺色斑：主要原因是前處理不均勻，有些部位的毛效不佳，產(chǎn)生一定的拒染性，或帶有拒染性物質(zhì)，或前處理時(shí)布上帶有鈣皂、鎂皂等或絲光不均勻，或半制品烘干不均勻，或布面沾上未溶解元明粉、純堿等固體，或染色物烘干前滴上水，或染色物柔軟處理等后整理時(shí)帶的助劑斑漬。同樣地必須針對性處理，如加強(qiáng)前處理，前處理助劑選擇時(shí)必須不易形成鈣鎂皂，前處理必須均勻透徹（這與精練劑、滲透劑、螯合分散劑、絲光滲透劑等選擇有關(guān)），元明粉、純堿等必須化好進(jìn)缸而且必須加強(qiáng)生產(chǎn)管理工作。

　�、� 堿斑：主要原因是前處理（如漂白、絲光）后去堿不凈或不均勻，造成堿斑產(chǎn)生，所以必須加強(qiáng)前處理工序的去堿工藝。

　�、� 柔軟劑漬：造成原因大概有以下幾種：

　　a.軟片化料欠佳，有塊狀柔軟劑粘附于織物上；

　　b.軟片化料后泡沫太多，在布匹出缸時(shí)，布帶上柔軟劑泡沫漬；

　　c.水質(zhì)不佳，硬度太高，水中雜質(zhì)與柔軟劑結(jié)合凝集在織物上。甚至有的廠用六偏磷酸鈉或明礬等處理水，這些物質(zhì)與水中雜質(zhì)形成絮狀物，進(jìn)入柔軟處理浴后使布面帶斑漬；

　　d.布面帶陰離子物質(zhì)，在柔軟加工時(shí)，與陽離子柔軟劑結(jié)合成漬，或布面帶堿，使柔軟劑凝聚；

　　e.柔軟劑結(jié)構(gòu)不同，有的在較高溫度下造成柔軟劑從乳化狀態(tài)變成渣狀物粘附于織物等等。

　　f.缸中原有焦油狀柔軟劑等物質(zhì)掉下粘在織物上。

　　⑧ 硅油斑漬：

　　這是最難處理的一類斑漬，主要原因：

　　a.布面PH值未達(dá)中性，特別是帶堿，造成硅油破乳飄油；

　　b.處理浴水質(zhì)太差，硬度太高，硅油在>150PPM硬度的水中極易飄油；

　　c.硅油質(zhì)量問題包括乳化欠佳（乳化劑選擇欠佳、乳化工藝欠佳、乳化粒子太大等），不耐剪切（主要是硅油本身問題如硅油質(zhì)量、乳化體系、硅油品種、硅油合成工藝等）。

　　可以選擇耐剪切、耐電解質(zhì)、耐PH變化的硅油，但要注意硅油的使用方式及環(huán)境，也可考慮選親水的硅油。

　　⑨ 起毛不佳： 起毛不佳跟起毛機(jī)的操作（如張力控制、起毛輥轉(zhuǎn)速等）有密切關(guān)系，對于起毛來說，上柔軟劑（俗稱上蠟）時(shí)，控制織物的動(dòng)、靜摩擦系數(shù)是關(guān)鍵，故起毛柔軟劑的配制是關(guān)鍵，如果柔軟劑用的不佳，會(huì)直接造成起毛不佳，甚至造成布拉破或門幅變化。

　　3.2樹脂整理中常見的質(zhì)量問題：

　�、� 甲醛問題：由于樹脂中的游離甲醛或N—羥甲基結(jié)構(gòu)的樹脂分解出的甲醛造成甲醛含量超標(biāo)。宜采用超低甲醛樹脂或無甲醛樹脂。當(dāng)然甲醛問題的來源很廣泛，如固色劑Y、M，柔軟劑MS—20、S—1，防水劑AEG、FTC，粘合劑RF，阻燃劑THPC等助劑中有時(shí)也會(huì)造成甲醛超標(biāo)。同時(shí)空氣中的甲醛遷移也可能造成織物上甲醛超標(biāo)。

　�、� 泛黃或色變問題：樹脂整理后，一般會(huì)造成泛黃，所以要控制樹脂整理劑的PH值、含酸成分、催化劑成分，盡可能減少泛黃、色變。

　�、� 強(qiáng)力下降問題：一般樹脂整理均會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)力下降，可加入纖維保護(hù)劑，如氧化聚乙烯蠟乳化體。

　�、� 手感問題：一般樹脂整理會(huì)造成手感變硬現(xiàn)象，可加入柔軟成分，但要注意不能影響樹脂整理質(zhì)量。手感改善了，對改善強(qiáng)力下降問題也大有改善。但表面樹脂造成的手感發(fā)硬等問題是由樹脂本身及烘干等原因造成，要針對性進(jìn)行改善。

　　3.3其它質(zhì)量問題：

　�、� 金屬離子超標(biāo)：金屬離子Cu、Cr、Co、Ni、Zn、Hg、As、Pb、Cd等在出口產(chǎn)品中有檢測，如果超標(biāo)，也象甲醛超標(biāo)一樣產(chǎn)生嚴(yán)重后果，在助劑中，這類金屬離子較少，但有些助劑會(huì)造成超標(biāo)，如阻燃劑三氧化二銻乳液含有大量汞，防水劑CR、Phobo Tex CR（ciba）、Cerolc（山德士）等含鉻。毛紡上用媒介染料時(shí)，所用媒介染劑為重鉻酸鉀或重鉻酸鈉或鉻酸鈉，Cr6 會(huì)超標(biāo)。

　�、� 色澤變化問題：在經(jīng)后整理后，色澤變化問題是較多的，這必須注意染色時(shí)染料的選擇，在染色打樣時(shí)，必須按工藝進(jìn)行相應(yīng)的后整理，判斷選用的染料是否會(huì)在后整理中在助劑作用下發(fā)生色變，當(dāng)然，最好選擇不會(huì)造成色變的后整理劑是最理想的方案，但這往往具有局限性（如含銅的抗菌劑本身有顏色，含鉻的防水劑也有顏色，會(huì)造成織物的色變），同時(shí)也要考慮到染色織物在烘干焙烘時(shí)染料升華造成的色淺和色變及溫度過高造成的泛黃等因素。