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    【集萃網(wǎng)觀察】面對(duì)激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的壓力和國(guó)內(nèi)外先進(jìn)染廠技術(shù)水平的快速提高，迫使針織廠的染色加工必須改變傳統(tǒng)的管理方式，向一次準(zhǔn)確化方向發(fā)展。怎樣才能做到一次準(zhǔn)確化染色呢?針織物一次準(zhǔn)確化染色是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，影響的因素很多，據(jù)統(tǒng)計(jì)多達(dá)100多個(gè)，作者在《針織工業(yè)》2002年第三期�！坝绊戓樋椢锶旧�質(zhì)量因素的分析與控制”一文中已作了分析，從大的方面分析影響的因素有企業(yè)的綜合管理水平，漂染工程師的技術(shù)素質(zhì)，試化驗(yàn)人員技術(shù)水平、設(shè)備、環(huán)境、染化料、工藝設(shè)計(jì)、擋車工水平、操作等因素，而工藝設(shè)計(jì)和技術(shù)管理工作則是關(guān)鍵因素�？茖W(xué)的工藝設(shè)計(jì)和先進(jìn)的技術(shù)管理工作可以綜合各種因素，揚(yáng)長(zhǎng)避短，建立一套嚴(yán)密完整的保證體系，確保一次準(zhǔn)確化生產(chǎn)。

　　下面就棉及其紡織、交織等針織一次準(zhǔn)確化染色的工藝設(shè)計(jì)和技術(shù)管理工作進(jìn)行分析探討：

　　一、染整加工訂單的審查與總工藝設(shè)計(jì)

　　當(dāng)前的針織產(chǎn)品、纖維原料、紗支和織物組織的多樣化和復(fù)雜化給染整加工增加了難度。而客戶對(duì)染整加工的質(zhì)量要求，如色差、色牢度、布面光潔度、縮水率等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求不斷提高，有的近于苛刻，這更給染廠增加了新的難度。

　　為了準(zhǔn)確滿足客戶的質(zhì)量的要求和交貨期，染廠在技術(shù)管理方面必須建立染整加工訂單審查制和建總工藝設(shè)計(jì)的管理規(guī)定，以從制度上把住一次準(zhǔn)確化染色的第一關(guān)。

　　為使染色工藝設(shè)計(jì)工作有的放矢，企業(yè)必須設(shè)立染整工藝設(shè)計(jì)的工程師對(duì)客戶的染整加工訂單進(jìn)行逐項(xiàng)審查。通常將審查的全部項(xiàng)目列表，逐項(xiàng)填寫如坯布名稱、紗支、纖維成分、混紡或交織各纖維的比例、坯布組織、毛坯密度、干重、羅紋附料、橫機(jī)領(lǐng)附料。染整加工所要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主付料色差要求、一缸差標(biāo)準(zhǔn)、白度、色澤、各項(xiàng)染色牢度、染料、助劑環(huán)保要求、光坯密度、干重、縮水率、坯布漂染加工失重率、布面光潔度、以及特殊質(zhì)量要求和來樣標(biāo)準(zhǔn)、確認(rèn)樣時(shí)間、交貨時(shí)間等。只有對(duì)客戶加工坯布的各項(xiàng)質(zhì)量要求，交期等在加工協(xié)議中雙方確認(rèn)，才能進(jìn)行漂染加工的工藝設(shè)計(jì)和小樣試驗(yàn)，根據(jù)客戶訂單的質(zhì)量要求和小樣試驗(yàn)，中樣試驗(yàn)數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)從前處理、染色、一直到后整理的總工藝，使各道工序加工的工藝必須滿足最終產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

　　二、制定企業(yè)染色質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

　　為對(duì)客戶負(fù)責(zé)，提高企業(yè)的誠(chéng)信，染色企業(yè)在根據(jù)國(guó)家染色產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際上先進(jìn)國(guó)家的染色標(biāo)準(zhǔn)以及綜合各客戶的質(zhì)量要求，制定本企業(yè)的染色質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，用以對(duì)染色質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格企業(yè)內(nèi)部控制。

　　染色廠染色產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一般應(yīng)包括下列內(nèi)容：

　　1. 各類坯布（紗線）各項(xiàng)染色牢度標(biāo)準(zhǔn)和測(cè)試方法標(biāo)準(zhǔn)：

　　2. 染色產(chǎn)品同色號(hào)批與批之間（缸差）的色差標(biāo)準(zhǔn)：（應(yīng)控制在4.5級(jí)）

　　3. 染整加工坯布的縮水率、失重率、布面光潔度、平整度、清晰度、緯斜、布幅公差、手感以及吸濕性、彈性等項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)；

　　4. 符合環(huán)保、安全、健康方面的標(biāo)準(zhǔn)要求；

　　5. 特種加工方面的標(biāo)準(zhǔn)如阻燃、抗靜電、抗起毛起球、遠(yuǎn)紅外整理、吸附異味整理等方面的標(biāo)準(zhǔn)；

　　6. 達(dá)到客戶標(biāo)樣、確認(rèn)樣，顏色一致的標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　制定企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)后便與客戶確認(rèn)和企業(yè)內(nèi)部達(dá)到一次準(zhǔn)確化染色而進(jìn)行工程控制。企業(yè)只有建立高水平的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并能在生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，才能吸引客戶的訂單。為保證染色產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施還應(yīng)建立相關(guān)配套的一系列標(biāo)準(zhǔn)。如設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)、染化料助劑檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、漂染用水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、氧漂后半制品標(biāo)準(zhǔn)、染色操作標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)室工作標(biāo)準(zhǔn)、漂染車間染料庫(kù)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)等。

　　三、染廠實(shí)驗(yàn)室的工作定位

　　染機(jī)未動(dòng)，試驗(yàn)先行。打小樣等實(shí)驗(yàn)工作差之毫厘，大生產(chǎn)會(huì)謬之千里。應(yīng)將實(shí)驗(yàn)室、中試車間的工作定位，確保小樣與小樣，中樣、大樣之間的染色質(zhì)量的重現(xiàn)性是至關(guān)重要的，徹底改變不重視小樣、中樣試驗(yàn)，而在大生產(chǎn)中不停的調(diào)色、修色等落后管理模式。

　�、艑�(shí)驗(yàn)室的工作定位，實(shí)驗(yàn)室的工作不是從實(shí)驗(yàn)室傳遞到大生產(chǎn)，而是在實(shí)驗(yàn)室里模擬大生產(chǎn)，即大生產(chǎn)—實(shí)驗(yàn)室的高重現(xiàn)性，應(yīng)該做到，實(shí)驗(yàn)室→實(shí)驗(yàn)室打樣工作的重現(xiàn)性+染廠→染廠染色質(zhì)量的重現(xiàn)性=實(shí)驗(yàn)室→工藝的傳遞性。

　　實(shí)驗(yàn)室的工作定位如下：

　　1. 為客戶服務(wù)

　　染化料劑應(yīng)用性能檢測(cè)與分析試驗(yàn)篩選，前處理、染色、后處理、打樣分析，打樣要求一次準(zhǔn)確性、快速反應(yīng)。

　　2. 與大生產(chǎn)接口

　�、� 被染物成分的分析與檢測(cè)，定性定量分析、驗(yàn)證。被染物批號(hào)變化后的試驗(yàn)分析。

　　② 試驗(yàn)各項(xiàng)工藝參數(shù)對(duì)染色質(zhì)量的影響，為中性鹽，固性堿、PH值、溫度、時(shí)間、浴比，為到達(dá)客戶染色質(zhì)量要求而篩選出具體工藝參數(shù)，擬定工藝配方，提供小樣、中樣到大樣的染色及質(zhì)量檢測(cè)的各種數(shù)據(jù)，為制定一次準(zhǔn)確化染色的工藝提供真是可靠的數(shù)據(jù)。

　　3. 控制

　　前處理、染色中間環(huán)節(jié)的檢測(cè)，如氧漂的PH值，H2O2的分解百分率、染色時(shí)加鹽后染浴中鹽的濃度，加堿固色時(shí)染浴的PH值。

　　最終檢測(cè)染色各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的檢測(cè)。

　　四、前處理工藝設(shè)計(jì)與要求

　　為保證染色質(zhì)量的重現(xiàn)性，首先要作到前處理質(zhì)量的重現(xiàn)性、針織坯布、紗線的前處理一般采用氧漂，氧漂的質(zhì)量必須做到勻、透、凈，且不損傷纖維強(qiáng)力，同時(shí)要做到簡(jiǎn)、短、省。傳統(tǒng)的氧漂工藝采用燒堿的作用易使被漂物降強(qiáng)、失重高、手感差、單面布易起折皺，還影響氨綸纖維的彈性強(qiáng)力，特別是由于操作加燒堿等操作不一樣，工藝質(zhì)量的重現(xiàn)性就差。為達(dá)到一次準(zhǔn)確化染色，前處理的工藝必須做到高度的重現(xiàn)性，如采用非燒堿的快速氧漂劑+ H2O2進(jìn)行高溫速漂或98℃氧漂等工藝的應(yīng)用。

　　1。 氧漂工藝設(shè)計(jì)

　�、� 被漂物名稱：純棉、滌/棉、粘膠/棉、麻/棉、氨/棉、天絲、棉/莫代爾、竹子纖維、大豆纖維/棉、棉/甲殼素纖維等針織坯布、全成形針織內(nèi)衣、筒子紗。

　　酸洗

　�、� 工藝流程：被漂物→氧漂→排液→ 熱水洗 排液→酶脫氧→染色

　　③ 工藝處方：

　　快速氧漂劑BLG ： 2.5～3克/升

　　H2O2（27.5%）: 5～7毫升/升

　　浴比： 1：6～1：12

　　溫度與時(shí)間： 98°C～100°C 保溫45～45分鐘

　　或 110°C 保溫15～20分鐘

　　或 120°C 保溫10～15分鐘

　　或 130°C 保溫 3～5分鐘