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　　1. 3　測試

　　1. 3. 1　上染百分率

　　用722 型分光光度計測定染色前后染液的吸光度，計算上染百分率。

　　1. 3. 2　色差ΔE

　　采用Datacolor電腦測色儀，測定相同染色條件下染色的甲殼素纖維和陽離子改性棉織物的L、a3、b3值，計算它們之間的色差ΔE。色差ΔE越小，表明甲殼素與棉纖維同色性越好。

　　1. 3. 3　染色牢度

　　耐洗色牢度　按GB 3921. 3?1997《紡織品耐洗牢度:試驗4》測定，并評定褪色與沾色牢度等級；耐摩擦色牢度　按GB 3920?1997《紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度》測定，并評定沾色牢度等級。

　　2　結(jié)果和討論

　　2. 1　陽離子化處理工藝條件對染色的影響

　　2. 1. 1　陽離子化試劑濃度對染色的影響

　　用不同濃度的醚化劑對棉織物進行預處理后，按染色工藝采用活性染料對改性棉、甲殼素進行染色；

　　1. 2. 4節(jié)測定改性棉上染百分率及其與甲殼素之間的色差， 研究陽離子醚化劑濃度對染色效果的影響（表1） 。

　　由表1可知，增加陽離子化試劑濃度，改性棉的上染百分率增加。當陽離子化試劑濃度為50 g/L時，陽離子棉與甲殼素之間的色差ΔE 最小，同色性效果較好。其原因在于棉纖維經(jīng)陽離子化改性后，纖維分子中接上了共價鍵鍵合的陽離子正電中心，而活性染料在水溶液中呈陰離子狀態(tài)存在，與其形成庫侖引力，因此纖維對活性染料的吸附增加，上染率提高。綜合考慮，選擇陽離子化試劑濃度為50 g/L。

　　2. 1. 2　氫氧化鈉用量

　　改變預處理工作液中的NaOH的用量，對棉織物進行預處理，采用活性染料染色后，計算改性棉上染百分率及其與甲殼素之間的色差，結(jié)果如表2所示。

　　注:陽離子醚化劑50 g/L，處理時間50 min，溫度60 ℃。表2中，隨著NaOH濃度增加，改性棉上染百分率先增大后減小。原因是氫氧化鈉在改性過程中起雙重作用，一方面它可使纖維素生成Cell2O- ，另一方面它能使改性劑的反應部分閉環(huán)，生成能與Cell2O- 反應的環(huán)氧基。隨著NaOH濃度的增大，部分改性劑閉環(huán)產(chǎn)物發(fā)生水解，失去反應活性，從而喪失了與纖維反應的能力。當NaOH濃度高于15 g/L時，改性劑催化水解加速，致使其失效。從試驗結(jié)果可以看出，當氫氧化鈉濃度為15g/L時，甲殼素與陽離子改性棉色差最小。

　　2. 1. 3　陽離子化處理時間

　　對棉織物預處理不同時間，測試不同預處理時間對染色效果的影響，結(jié)果如表3所示。

　　表3中，隨著陽離子化預處理時間的延長，改性棉上染百分率先增大后減小。原因可能是陽離子醚化劑與棉纖維反應的同時，發(fā)生了水解反應。隨著處理時間的延長，水解反應加速；超過40 min，陽離子化試劑水解程度顯著增加，從而失去與纖維反應的活性。處理40 min時，甲殼素與陽離子改性棉之間的色差最小。