德國May&Cie.Relanit 3.2 Ⅱ針織機高精密度的針槽及特殊成圈跑道，使得織針在高速運轉(zhuǎn)時暢順；織針針舌的特別設(shè)計使細旦滌綸纖維在喂入時能更好地成形，織物表面光滑減少毛絲出現(xiàn)低牽伸力的卷布裝置也能使離開編織區(qū)的織物盡快地恢復(fù)到回縮狀態(tài)。以減少影響織物外觀的疵點（如折痕等）的產(chǎn)生。
通過引進國外先進的技術(shù)和設(shè)備，消除了傳統(tǒng)織造工藝的圓筒坯布折痕、豎條、橫條等質(zhì)量問題，生產(chǎn)的細旦滌綸/氨綸彈力布門幅、克重穩(wěn)定，織物回彈性好，坯布優(yōu)等品率大大提高。
1.1.1 原料
細旦纖維滌氨綸150 D/144 f和氨綸40 D。
1.1.2 設(shè)備
德國Mayer&Cie.公司生產(chǎn)的Relanit3.2 Ⅱ單面開幅針織機。
1.1.3 織造工藝流程
原料檢驗→織造→開幅打卷→磅布→檢驗→抽驗→入庫。
1.1.4 織造工藝參數(shù)
1） 根據(jù)工藝要求，調(diào)節(jié)細旦纖維滌綸150 D/144 f紗長和氨綸含紗量。
2） 調(diào)節(jié)滌綸絲150 D/144 f張力，保證每路紗張力均勻一致。
3） 調(diào)節(jié)牽拉卷布張力大小適宜，過松易造成壓痕，過緊氨綸易翻絲。
坯布克重205 g/m2；坯布門幅190 cm；線長31.3 cm/100g：含氨綸紗量8.5%；喂紗張力：150D/144f滌綸，2～3 g；40D氨綸.1～4 g。
1.2 細旦滌綸/氨綸彈力織物染整加工工藝
工藝流程：驗坯布→干剖→預(yù)定形→去油→染色→后處理→脫水→定形→拉絨搖�！灢即蚓怼b。
1.2.1 預(yù)定形
預(yù)定形的目的是消除織物的內(nèi)應(yīng)力.以使織物門幅、平方米克重等指標穩(wěn)定并容易控制，使成品的質(zhì)量指標滿足客戶的要求。
對于細旦滌綸/氨綸彈力布，一般工廠采用國產(chǎn)六箱定形機定形，極易產(chǎn)生門幅不穩(wěn)定、克重波動大、折皺嚴重等質(zhì)量問題。我公司采用德國Babco（巴布可克）公司生產(chǎn)的BABCO?STAR定形機進行預(yù)定形，嚴格控制定形車速、超喂量、每箱定形溫度，消除氨綸織物的內(nèi)應(yīng)力，保證成品外觀質(zhì)量，達到國際同類產(chǎn)品先進水平。
定形設(shè)備：德國Babco公司BABC0一STAR.2800mm。
預(yù)定形工藝：溫度185℃，車速18m/min。
1.2.2去油
細旦滌綸及氨綸在紡絲過程中使用大量油劑和含硅助劑，染色時它們極易和析出的滌綸低聚物一起形成難以去除的色點和焦油斑，因此坯布必須在染色前徹底去油。
精練去油工藝：傳統(tǒng)的細旦滌綸織物染色工藝，是坯布預(yù)定型后直接進行染色而不進行去油前處理，織物染色后將產(chǎn)生大量色漬、油漬和焦油斑，產(chǎn)品疵品率很高。我公司采用世界著名染化料供應(yīng)商clariant（科萊恩）公司生產(chǎn)的氨綸專用去油劑，用德國Then氣霧染色機對織物進行單獨霧化去油前處理，避免染色時硅油與析出的滌綸低聚物反應(yīng)，形成難以去除的色點和焦油斑，保證染色質(zhì)量。
1.2.3 染色
細旦纖維織物傳統(tǒng)染色方法是采用噴射染色機染色，直向拉伸力大，彈性織物繩狀扭曲嚴重，極易產(chǎn)生折痕、擦傷、斷氨綸、翻絲、門幅及克重不穩(wěn)定等一系列質(zhì)量問題。
我公司通過引進德國Then氣霧染色機，采用氣霧超低浴比染色技術(shù)，將染料溶液霧化，依靠風(fēng)力將彈性織物延展吹動運轉(zhuǎn)，由于汽霧狀染料溶液穿透力強.克服了細旦彈力織物普遍存在的折痕嚴重、容易產(chǎn)生橫條、門幅及克重不穩(wěn)定的缺點。加上設(shè)計的工藝先進合理，升溫過程全程電腦控制，染色溶液中加入特殊助劑，使細旦纖維的染色達到常規(guī)染色工藝無法實現(xiàn)的勻染效果。
1.2.4 還原清洗
細旦滌綸織物傳統(tǒng)后處理清洗工藝，采用保險粉和液堿處理，水洗牢度差，浮色嚴重，不能滿足客戶對織物高水洗牢度的要求。我公司采用酸性還原清洗技術(shù)對細旦滌綸/氯綸彈力布進行染色后處理，解決了滌綸/氨綸彈力布色牢度差、浮色嚴重等質(zhì)量問題。其染色及還原清洗工藝曲線如圖1所示。
1.2.5 脫水
脫水時要控制好轉(zhuǎn)速和時間.以免產(chǎn)生雞爪印等。
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