【集萃網(wǎng)觀察】紡織纖維中的滌綸、錦綸、腈綸、丙綸、維綸等屬熱塑性合成纖維。當被加熱到玻璃化溫度Tg以上時,這些高分子物從玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚棏B(tài)。如果繼續(xù)升高溫度,則轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)。當溫度升高到熔點Tm時,這些高分子物呈熔融狀態(tài)。
利用纖維的熱塑性能,可以采取下述工藝使合成纖維織物局部產(chǎn)生熱形變,呈現(xiàn)出立體花紋:
將吸熱性能較高的物質(zhì)加入到原糊中制成印漿,依照花紋印在合成纖維織物上,用紅外線進行輻射傳熱?椢镉∮惺湛s漿的部分對輻射能量的吸收率較高,獲得的能量較大,與整體織物相比,可產(chǎn)生更大的收縮形變,形成立體皺縮的圖案花紋。
將可顯著降低合成纖維軟化溫度的材料(起皺劑)加入到原糊中制成印漿,依照圖案印在合成纖維織物上。在后續(xù)的加熱烘干過程中,織物印有收縮漿的部分急劇收縮,產(chǎn)生較大的收縮形變,形成立體皺縮的的圖案花紋。
依照上述加工原理,對合成纖維(混紡)織物進行收縮印花加工工藝如下。
紅外線輻射加工
織物采用滌絲喬其紗。
工藝流程:印花→烘干(135℃-145℃)→紅外線輻射(1-3秒)→水洗→堿縮→染色→后整理
起皺漿配制:
A邦漿或合成增稠劑糊90%
吸熱粉HB10%
吸熱粉HB對紅外線輻射能量的吸收率較高,可使印漿處的織物獲得更大的熱形變。
紅外線輻射器采用電熱石英管式紅外輻射器,配裝18-20kW電熱絲,用調(diào)節(jié)電壓控制光管的輻射強度。為減少熱損失,采用反射罩集聚熱能?椢锱c輻射器的距離為5-7cm。為避免織物起皺印漿處熔融,織物應(yīng)快速經(jīng)過輻射區(qū)域,輻射時間控制在1-3秒。
水洗采用常溫水洗(30℃左右),加入2g/L的精練劑和1g/L的純堿。水洗時間為15-20分鐘,然后用溫水漂洗干凈。
為使織物起皺印花花紋立體感更加突出,可采取堿減量工藝對織物進行處理。未印花的部位經(jīng)堿減量處理后孔隙增大,密度減少?椢锲鸢櫶帉佟斑^度”形變,燒堿對該部位影響甚微,因此織物起皺處的密度比未印花的部分大,呈現(xiàn)出更清晰的立體花紋。
堿減量工藝處方(o.w.f):
燒堿8%-9%
促進劑SN0.15%
浴比1:40
98℃處理45min。
經(jīng)過上述工藝生產(chǎn)出的滌絲喬其紗織物印花圖案鮮明、立體感強、輕薄飄逸、柔軟滑糯,適于制作婦女連衣裙、高級晚禮服、頭巾、工藝品等。
起皺劑熱收縮法
與紅外輻射法相比,起皺劑熱收縮法操作簡便,對設(shè)備要求較低(只需烘干),適用織物的范圍更廣。該法可適用于滌綸、尼龍純紡或混紡(合成纖維組分不低于65%)的梭織、針織物。
工藝流程:印花→焙烘(起皺)→還原清洗→水洗→烘干
織物:滌絲紡或尼龍塔夫綢。
印漿組成:
AB
起皺劑L50%起皺劑L50%
PTF5%耐酸糊料4%
加水到100%加水到100%
起皺劑L為水溶解度較高的固體有機物,容易制成印漿。另外起皺劑L沸點較高,在高溫焙烘時性能穩(wěn)定。
調(diào)漿方法:PTF(或耐酸糊料)與水制成原糊后,將起皺劑L加入攪勻即可。
使用起皺劑L經(jīng)加熱起皺速度很快,實驗室烘箱中100℃烘干即可起皺。生產(chǎn)時滌綸織物焙烘溫度170℃,時間30-40秒。尼龍織物的焙烘溫度應(yīng)小于150℃。
還原清洗工藝:大蘇打2-3g/L,洗滌劑1g/L,70℃×15分。還原清洗可將起皺花紋處的起皺劑清除,使花紋處手感較好。另外還原清洗還可防止殘存的起皺劑氧化,引起花紋變色。
在起皺漿中也可加入高溫型分散染料,進行彩色起皺印花,使立體花紋絢麗多彩。