圖 3 納濾濃縮脫鹽工藝流程
在納濾脫鹽和濃縮過(guò)程中，NCaI濃度越高，透過(guò)率越高，當(dāng)高于5%時(shí)，NaCI幾乎10%透過(guò)，亦即 在高濃度下操作脫鹽量最多[8l。因此，在實(shí)際應(yīng)用 過(guò)程中，可采取邊濃縮邊洗滌，維持較高NaCI濃度， 能用較少的洗滌水，較快的脫除染料中的鹽。
鑒于納濾在染料清潔生產(chǎn)中的應(yīng)用前景，染料脫鹽濃縮一直是納濾應(yīng)用研究的熱點(diǎn)之一。
采用 SNF-150 膜（截留分子量為350）對(duì)活性紅 3BS（ME型，分子量約1000）進(jìn)行脫鹽濃縮后，染料的著色強(qiáng)度達(dá)到150%左右，約提高50%。料液濃 縮倍數(shù)達(dá)3倍，染料固含量從11.7%提高到20% - 30%，染料的流失率極低，副染料及未完全反應(yīng)的原 輔材料可部分脫除，中試設(shè)備的平穩(wěn)膜通量可達(dá) 50L（m2·h）以上。
對(duì)于苯胺藍(lán)染料（分子量737.72）水溶液的脫鹽 濃縮，國(guó)家海洋局杭州水處理中心生產(chǎn)的CA納濾膜 對(duì)染料截留率大于9.9%，總脫鹽率為51%，染料濃 度提高了2.76倍，回收率約為97%。此外，CA50 納濾膜應(yīng)用于水溶性黃染料工業(yè)生產(chǎn)的結(jié)果表明，納 濾技術(shù)能將主體染料的純度提高幻%，染料工業(yè)的經(jīng) 濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益都得到了提高。
采用 4O40型卷式CA納濾膜對(duì)熒光增白染料 NT的工業(yè)合成液進(jìn)行問(wèn)歇恒容滲濾操作，結(jié)果NaCI 濃度由1.05 11101/L降到0.O23 mol/L，NT濃度由 。.14mol/L提高到。.25moFL以上。NT產(chǎn)品穩(wěn)定性 和白度提高，NT成分平均截留率達(dá)到99.8%。對(duì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%的增白劑合成液〔含鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù) 為2%）進(jìn)行納濾脫鹽和濃縮，增白劑被濃縮1倍以 上，可除去90%以上的鹽，噴霧干燥后的產(chǎn)品純度 和質(zhì)量明顯提高。
采用DK納濾膜對(duì)活性黑染料（分子量711）進(jìn)行間歇恒容滲濾，在25℃和1.OMPa 條件下，經(jīng)過(guò) 7次近80h的滲濾，染料純度從76%提高到97%以 上，提高了活性黑染料的產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低了后續(xù) 噴霧干燥的能耗。
國(guó)家海洋局杭州水處理技術(shù)中心同上海染化八廠合作，將納濾脫鹽和濃縮技術(shù)作為染料清潔生產(chǎn) 工藝并應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中取得成功。濃縮液中染料 質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于25%，鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于1%，納濾膜使 用壽命超過(guò)3年。
4 染料廢水處理與資源化
染料生產(chǎn)廢水具有高鹽度（質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于5 %）、高色度（數(shù)萬(wàn)至十幾萬(wàn)）、高COD的特點(diǎn)，為難生物降解廢水，用常規(guī)方法很難處理。采用納濾技 術(shù)處理染料廢水，可將染料廢水分為濃縮液和透過(guò) 液。這兩部分可分開(kāi)處理，透過(guò)液可回用或排人污 水處理系統(tǒng)；濃縮液可用于回收染料，以達(dá)到資源化 的目的。如果濃縮液中染料回收困難或回收價(jià)值較低，則可一步采用濕式空氣氧化、臭氧氧化、高溫焚 燒等后續(xù)處理系統(tǒng)，以破壞染料分子共扼結(jié)構(gòu)，去除 大部分色度和部分COD，提高廢水可生化性。由于 濃縮液中廢水濃度提高，體積減小，因此可提高氧化 效率和降低處理費(fèi)用。例如，上海凱能高科技工程 有限公司采用納濾治理染料廢水，在中試規(guī)�；A(chǔ) 上取得了工程設(shè)計(jì)所需的實(shí)驗(yàn)參數(shù)。染料廢水每天 產(chǎn)生30t，經(jīng)膜處理后濃縮液僅剩4t 左右，可脫除 95%以上的鹽。
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