在調(diào)配漿時(shí)，需在攪拌機(jī)上低速攪拌，轉(zhuǎn)速約150～300r/min，攪拌結(jié)束后靜止8小時(shí)以上使?jié){中氣泡逸出，否則影響印花牢度和外觀。PVC糊樹脂經(jīng)過(guò)160～170℃焙烘才能形成無(wú)色、透明、柔軟的花紋膜，如果印制彩色膜，應(yīng)選用彩色涂料應(yīng)符合耐高溫的要求。彩色滴塑由于在制漿過(guò)程中加入了著色劑-顏料，顏料在聚氯乙烯糊的組成中雖然比例不大，但對(duì)制品的影響顯著，必須選用優(yōu)良的顏料，下面介紹經(jīng)常使用和性能較好的顏料，可選用如下顏料：白色的：鈦白粉、黃色的：鉻黃和鎘黃、紅色的：鉻紅或鎘紅和鉬橙紅、藍(lán)色的：酞菁藍(lán)、黑色的：炭黑、棕色的：氧化鐵、綠包的：三氧化二鉻或酞菁綠等。并按配方（顏料：增塑劑=1：1）在研磨機(jī)上磨成漿后加入到PVC糊色漿中攪均即可。只要改變處方中的色種，就可使產(chǎn)品產(chǎn)生多種風(fēng)格，或者采用金銀粉、發(fā)泡料或珠光粉等都會(huì)產(chǎn)生不同的印花效果，可滿足不同層次客戶的選擇和需求。
滴塑印花過(guò)程中的注意事項(xiàng)
在選擇滴塑印花布料時(shí)，首先要了觧此布料是否經(jīng)過(guò)柔軟劑處理，特別要強(qiáng)調(diào)是否用過(guò)有防水效果的柔軟劑。如果使用柔軟劑過(guò)多就會(huì)影響滴塑漿與布料之向的結(jié)合牢度，嚴(yán)重時(shí)時(shí)會(huì)造成滴塑漿脫落產(chǎn)生廢品。
滴塑印花后焙烘溫度要嚴(yán)格控制，焙烘溫度不足，印花牢度變差；如果焙烘過(guò)度會(huì)造成花型塌癟、花紋輪廓不清，又不適宜壓燙金銀箔，還會(huì)對(duì)布料有一定影響。
聚氯乙烯糊樹脂滴塑印花后要加熱時(shí)易失去氯化氫，引起連鎖降觧反應(yīng)，降觧的直接后果是顏色變深，產(chǎn)品力學(xué)性能下降，所以，熱穩(wěn)定劑是滴塑膠中的重要組成之一，實(shí)踐證明：隨著穩(wěn)定劑用量的增加，滴塑膠熱穩(wěn)定性也增加，以適量使用為宜。
滴塑印花漿配方中的鄰苯二甲酸二辛酯是性能全面的增塑劑，廣泛應(yīng)用于各種PVC糊制品中。而鄰苯二甲酸二丁酯相容性好，但有較大的揮發(fā)性，對(duì)粘度影響較大。在印花糊料中應(yīng)限制使用。
若要滴塑印花后壓燙金銀箔時(shí)，焙烘溫度過(guò)度，即八成熟即可。壓燙時(shí)溫度一般控制在110～130℃為好。溫度過(guò)低金銀箔壓燙不上；溫度過(guò)高，容易將滴塑花型壓平而造成花型變形，溫度過(guò)高又會(huì)使金箔失去金屬光澤。
不耐髙溫的布料或網(wǎng)孔較大布料均不適宜滴塑印花：因受高溫布料而收縮起皺變形；網(wǎng)眼布滴塑印花時(shí)易漏漿，凸起的花型不易形成。塑漿中可加入各種功能性顏料如：七彩粉、鐳射粉、珍珠粉、熒光粉等，可以印制出多種風(fēng)格的滴塑花布供客戶選擇。滴塑印花還可與靜電植絨印花組合印花生產(chǎn)出新穎別致印花布，是市場(chǎng)上人們難以見到的新產(chǎn)品。
來(lái)源： 劉永慶 紡織品印花
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