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　　3 立體印花常見問題解決方案

　　立體印花方式不同，采用的工藝、染料也不同，印制過程中出現(xiàn)的問題也不同。因此，在印制過程中，應根據(jù)坯布的物理性能、染色性能以及用途，有針對性地解決出現(xiàn)的問題�，F(xiàn)就立體印花生產(chǎn)中常出現(xiàn)的問題，作如下建議。

　　3.1 影響立體圖案清晰度的因素及解決方案

　　3.1.1 絲網(wǎng)目數(shù)

　　可選用粗目數(shù)的絲網(wǎng)。雖然印花漿料的過網(wǎng)性好，織物得漿量多，但圖案的分辨率差。因此，要根據(jù)圖案的精細度選用適宜的絲網(wǎng)目數(shù)，建議選用細絲徑的絲網(wǎng)。

　　3.1.2感光膠質(zhì)量

　　立體印花所選的網(wǎng)目都不太高，為達到清晰的絲印效果，感光膠應有較好的分辨率和架橋性。架橋性差的膠會影響圖案清晰度，嚴重時會使絲印質(zhì)量達不到設計要求，網(wǎng)版也容易損壞。同時，感光膠應有好的耐水性，以提高耐印次數(shù)。通常的解決辦法是采用堅膜劑（或稱硬化劑）對網(wǎng)版進行固膜處理。為使印花漿料具有較好的過網(wǎng)性和滑爽的絲印適性，以達到清晰的絲印效果，還應在色漿中加入乳化漿A，增加色漿的透漏率，但量一般不宜過大。

　　3.1.3底版質(zhì)量

　　為清晰地反映底版的設計要求，要盡可能增加印版的反差，可選用制版專用膠片。建議復制在膠片上的花紋密度值D>3.5，并減少花型邊緣灰度，嚴防龜紋產(chǎn)生。這對于提高絲印圖案的清晰度非常重要。

　　3.2立體印花常見疵點及解決方法

　　立體印花常見疵點的成因和解決辦法見表2。

　　3.3立體印花的高度

　�。�1）給漿量

　　織物上給漿量多，發(fā)泡也高。提高織物給漿量的方法有：采用低目數(shù)絲網(wǎng)；降低刮板的硬度及改變刮板的角度，使之呈鈍角、圓角狀；增加網(wǎng)版厚度，提高印料的過網(wǎng)性和絲印適性；對高發(fā)泡產(chǎn)品可使用兩次絲印法，即第一次印刷干燥后再疊印一次。干燥溫度不能高于70℃，以防印料中樹脂“僵化”，影響發(fā)泡高度。干燥時必須使印料中的水分干透，否則會影響發(fā)泡高度，造成發(fā)泡不徹底、不能發(fā)泡。調(diào)節(jié)控制熱壓燙設備操作程序，控制印花中熱壓燙的溫度與時間，不同印料、不同織物的熱壓燙溫度和時間不同，產(chǎn)生的效果也不同。

　　（2）立體印花圖案受熱面

　　熱壓燙時，加熱臺板應接觸織物的反面，使發(fā)泡漿“從里到外”受熱，以利發(fā)泡。發(fā)泡漿受熱是由織物受熱后再傳導的，所以立體印花操作時還應考慮不同織物所能承受的溫度極限。

　　3.4改善立體印花的手感

　�。�1）印花色漿印花色漿的質(zhì)量是影響手感的關(guān)鍵。目前進口色漿的使用效果優(yōu)于國產(chǎn)色漿。配制印料時應注意色漿和乳化漿A的用量，加入過多會使手感變差。

　�。�2）晾干（焙烘）干燥溫度要低，水分要干透。

　　（3）熱壓燙溫度發(fā)泡、起絨印花熱壓燙時，如果溫度過高或時間過長，將影響手感。此外，發(fā)泡不足也會使產(chǎn)品發(fā)硬。

　�。�4）調(diào)配印料印料應按合理的配比現(xiàn)配現(xiàn)用，加入1%柔軟劑有時能起到改善手感的作用。

　　（5）給漿量給漿量均勻的織物，發(fā)泡高，且起絨效果和手感均好。

　�。�6）洗滌爛花印花的碳化纖維應徹底洗除，殘留的碳纖維會影響手感。

　　3.5影響立體印花印花效果的因素

　�。�1）花型設計發(fā)泡印花不適宜采用大面積圖案，否則就有“呆板”、“僵硬”的感覺，有時會出現(xiàn)明顯凹凸不平及露底現(xiàn)象�；ㄐ驮O計時，整體圖案中的線條、小實塊等適宜采用發(fā)泡印花。

　　（2）配色立體印花的色澤宜淺不宜深，可與普通印花配合。以普通印花印底色、深色和大面積花紋，再輔以立體印花。

　�。�3）花型圖案層的高度從不同產(chǎn)品、不同要求來考慮立體層的高度，可以采用多次套印的方法，盡可能表現(xiàn)出立體印花的藝術(shù)效果。

　　3.6影響立體印花層面耐磨性的因素

　　（1）漿料質(zhì)量發(fā)泡漿要具有良好的過網(wǎng)性，漿料中的黏合劑對各種織物要有較強的適應性。

　�。�2）漿料給漿均勻性印制漿料給漿的均勻性，既與漿料質(zhì)量有關(guān)，又與絲�。ňW(wǎng)印）時給漿量的均勻性、晾干時的均勻性和壓燙時受熱的均勻性有關(guān)，它會直接影響印花的牢度。