1、圖案設計中，花紋結構，花型排列等要根據(jù)加工的品種規(guī)格與其印后各工序加工中織物和圖案形態(tài)的變化，對燈芯絨印花產(chǎn)品總體效果和織物風格帶來的影響因素。
2、花網(wǎng)網(wǎng)目選擇上不應單一考慮花型精細度，塊面大小，要結合所采用工藝和織物規(guī)格等，綜合考慮來確定目數(shù)，不要顧此失彼。
3、保證印制中花型輪廓清晰和避免或減少三色（復色）出現(xiàn)，在合理選用網(wǎng)目外，還要處理好圖案中“色”和“色”之間相互影響的關系，要運用制網(wǎng)描稿工藝中的:分線（大分、小分、反分）和借線手法，至于采用何種方法和確定分線距離，應視印花總效果的要求和色漿性質(zhì)、織物規(guī)格等因素來綜合考慮。
4、燈芯絨印花較難就是絨條和底版得色一致，解決此問題除在色漿方面外，就印花機來說就是壓力，圓網(wǎng)印花機花網(wǎng)壓力是靠刮刀壓力，圓網(wǎng)刮刀作用不同于輥筒印機刮刀單為刮漿而是以壓漿為主，刮漿為輔，且其刀片品種單一，號數(shù)僅有4個號可選，刀片厚度。.10 -0.20 ，高（寬）40-55 所以刀刃和圓網(wǎng)內(nèi)壁切點的截面呈弧形，所以壓力定要掌握適當，否則為了提高給漿量，無限度加壓，以至造成刀刃與網(wǎng)壁不成切線而是成面的接觸，就會影響花型輪廓效果，也易使絨毛被壓遮蓋絨溝不利絨溝上色，遇此情況可以采取襯刀的方法以雙層厚度，增加鋼性即正刀片背方插人低于該刀片1 左右作為襯刀，其襯刀隨需求可選用厚或薄，再圓網(wǎng)刮刀刀口不像輥筒印花要求四平三光那么嚴，但也應予以重視，尤其精細花型視其情況定時用粗磨石或細砂紙打一下，或俗稱光一光。
如有磁棒條件的印機塊面且采用磁棒，在此不可忽視印機的橫梁位置，因橫梁高低起著調(diào)節(jié)圓網(wǎng)刮刀和織物三者之間互相適應的作用直接影響到刮刀對織物給漿量，一般以生產(chǎn)燈芯絨和厚密織物為主的印機橫梁位置應低些為宜
5、燈芯絨印花尤其精細花型以選用防、拔染方法為佳，不但花型立體感強且避免線條與地（溝）色差之弊端。
6、保證印花印制效果其花網(wǎng)排列是主要影響因素之一，所以設定工藝中不但要注意對花、傳色關系，要考慮印花的總體效果與生產(chǎn)的順利來制定花網(wǎng)排列位置。
7、 不 論 采用什么工藝在掌握好色漿的粘、厚度適當外，在促進染料擴散和加速滲透的助劑（如擴散劑NNO、尿素等）應較一般織物用量大些為宜。
8,減少印制中由于絨類織物的絨毛所造成疵點如拖漿、堵網(wǎng)等可在花網(wǎng)前加壓白網(wǎng)為佳，加幾只視當時情況條件而定，不宜在印前織物上輕或重漿。
以上八方面僅側(cè)重印花工序而言，對一個印花產(chǎn)品評定來說應以圖案印制效果和織物本身組織規(guī)格的風格特性體現(xiàn)與織物經(jīng)印花深加工后使織物錦上添花，提高了檔次，增加了附加值，其中印花效果的保證也不全仗印花（包括雕刻、制網(wǎng)工序），自道工序所能的，況且印花產(chǎn)品牽涉到印前半制品質(zhì)量和印后處理（整理）的質(zhì)量，可以說是三、三制，前后處理底布質(zhì)量占1/3，印花工序占1/3，印后整理占1/3，尤其燈芯絨若前處理底布質(zhì)量得不到保證。不但增加印花工序的難度，且有些問題是后工序彌補不了的，這就直接影響產(chǎn)品總效果，所以燈芯絨前處理質(zhì)量一定要把好關，要注意:
1、宜采用酶退漿利于織物柔軟，堿雖然濃度低，但是對織物手感有一定影響，有絨毛板結之感。
2、 印前刷絨是絨毛包含成條的定型工序，如絨條定型質(zhì)量低，再經(jīng)以后各工序中千濕、冷熱、擠壓摩擦的加工影響，就很難保證絨條豐滿圓潤光潔。
3,燒毛以接觸式的銅板、圓筒燒毛機為好，無接觸的氣體燒毛在絨條平整光潔度上差于接觸式。
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