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羊絨針織物數(shù)碼噴墨印花的開發(fā)與應(yīng)用
集萃印花網(wǎng)  2011-03-17

  3 羊絨針織物數(shù)碼噴墨印花工藝

  3.1 前處理

  由于活性染料墨水中不含固色催化劑,同時(shí)噴墨印花對(duì)墨水黏度、表面張力等技術(shù)指標(biāo)的特殊要求,活性染料墨水直接噴射在織物上很容易滲化,影響圖案的精細(xì)度。因此,用活性染料墨水進(jìn)行數(shù)字噴墨印花時(shí),需對(duì)織物進(jìn)行前處理,以保證印花精度。而且,數(shù)碼印花機(jī)在對(duì)羊絨針織物印花時(shí),與其他織物略有不同。羊絨針織物表面具有毛絨,易堵住噴嘴,使噴出的墨汁不流暢,造成一系列后果。為了避免此種情況,在印花前也要對(duì)羊絨針織物進(jìn)行處理。前處理后的織物必須烘干并保持平挺,才能進(jìn)行噴墨印花。

  前處理工藝流程:調(diào)制漿料一上漿一烘干。

  前處理處方:

  改性淀粉糊:50%

  消泡劑:1%

  印花油:3%

  尿素:3%

  阿白哥set :1%

  VS釋酸劑: 4%

  勻染劑: 1%

  水: 37%

  漿料的調(diào)制與傳統(tǒng)印花原糊的調(diào)制相似。漿料的主要成分一般包含糊料,如海藻酸鈉、淀粉、合成黏合劑、尿素等。在前處理劑中加人適量的尿素等吸濕劑,可起到印花織物在汽蒸時(shí)的保濕與促進(jìn)纖維的膨化作用,有利于染料從漿料中向纖維擴(kuò)散,從而增加了色深度與鮮艷度。對(duì)于羊毛針織物,吸濕劑濃度的變化對(duì)印花表觀色深度的影響較為顯著。但是當(dāng)尿素濃度增至一定程度時(shí),印花清晰度又有所降低。

  前處理中最關(guān)鍵的就是上漿,羊絨針織物上漿采用平板刮印方式。上漿量一般是附著織物表面一層即可,一般上漿量控制在100 150 g/m2。上漿的目的是使織物上均勻地帶有一層漿料組分,防止噴射到織物上的染料滲化,促使染料在濕熱狀態(tài)下和纖維結(jié)合,獲取一定的色深度和色牢度,得到清晰的圖案。

  上漿的漿料在蒸化后水洗去除,在水中加人一定數(shù)量的毛能凈柔軟洗滌劑,充分水洗后,甩水烘干即可。

  上漿后羊絨針織物的烘干一般采用熱風(fēng)式烘干。烘干溫度不宜高過100℃ 。

  3.2 噴印

  選擇正確的RIP是品質(zhì)輸出的關(guān)鍵之一。RIP是將噴印數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為光柵化的圖像或網(wǎng)點(diǎn),這樣噴墨打印機(jī)就能夠在介質(zhì)上印出來,它以描述性的語言或矢量圖像的形式接收噴印數(shù)據(jù)。噴嘴離布面的距離控制在3 -5 mm,但是由于羊絨布面的毛絨,宜控制在5 mm。

  3.3 蒸化

  噴墨印花后的織物經(jīng)過烘干后,需要進(jìn)行汽蒸處理,使活性染料與纖維完成固色反應(yīng),然后經(jīng)過水洗去除浮色,最后烘干。

  活性染料含有活性基團(tuán),具有很大的活潑性,染料和纖維以牢固的共價(jià)鍵結(jié)合,不僅發(fā)生親核取代反應(yīng),也發(fā)生親核加成反應(yīng)網(wǎng),形成環(huán)狀結(jié)合方式,具有很高的固著率。羊絨針織物經(jīng)過噴印后,活性染料只是附著在織物的漿膜上,只有經(jīng)過高溫蒸化才能真正固著在織物上。需汽蒸的織物上下要用白紙襯好,防止滴水造成色花。一般溫度為95 ℃,時(shí)間為50 min。

  3.4 調(diào)色

  3.4.1 調(diào)色方法

  采用色卡調(diào)色法,即通過對(duì)比色卡中的顏色來調(diào)色。其基本過程為:

  首先,制作色卡模型。可以選擇一種或幾種顏色模式來建立色卡模型,色卡模型為一個(gè)三維立體(LAB模式和RGB模式)或一組三維立體(CMYK~式)凹,如圖1所示。

  

  其次,制作色卡文件?梢詫⑷S模型分解為二維圖形,以其中一個(gè)值作為變量,對(duì)于CMYK模式,則有兩個(gè)變量。制作好色卡文件后,噴印出來備用。這種調(diào)色方法簡(jiǎn)單、易用,只需對(duì)比目標(biāo)色與色卡選擇相同的顏色即可。但是,若使用這種方法,不同的織物可能會(huì)產(chǎn)生色差,因此色卡織物與目標(biāo)織物最好相同。

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