尼龍纖維的回收
僅美國每年就要丟棄數(shù)十億公斤廢舊地毯，需要大量土地填埋。2009年，美國常青回收公司共回收舊地毯達(dá)3.11億磅，其中可利用達(dá)2.46億磅，其回收率已超過2008年。他們計(jì)劃要在2012年把回收率再提高20%~25%，其中大多數(shù)是尼龍纖維。目前，該公司已在全國建立回收網(wǎng)點(diǎn)，并且還建立了分類體系，可直接加工廢地毯，然后直接利用回收加工的聚酯纖維。此外，該公司還將新舊聚酯混合使用，開發(fā)出新型地毯。常青公司每年消耗8000萬~1億磅PC地毯產(chǎn)品，包括汽車靠背、粘合劑和其他同類材料，他們已獲得美國“搖籃銀質(zhì)證書”。其做法是，回收來的纖維材料全部集中在道爾頓，然后分類，再分別發(fā)往不同的工廠進(jìn)行再加工。該公司認(rèn)為，這樣做可以減少能源的消耗并提高再利用率。凡回收的材料幾乎全部都能再利用。
其中6.6型尼龍是很難回收全部再利用生產(chǎn)出高品質(zhì)的的纖維紗線，并且加工也很難，要真正實(shí)現(xiàn)商業(yè)化解聚作用更難，甚至難以脫色。但是，他們卻把自身看作“地球智能”平臺(tái)，想方設(shè)法開發(fā)化學(xué)分解型解決方案，然后與原材料相結(jié)合進(jìn)行綜合利用。當(dāng)然，諸如此類的案例很多，他們通過與其他企業(yè)的通力合作回收廢舊纖維，實(shí)現(xiàn)了互利共贏的目標(biāo)。他們還創(chuàng)辦了世界絕無僅有的“萬能纖維”公司。
當(dāng)然，開發(fā)廢舊尼龍纖維再生產(chǎn)品的難度要比開發(fā)原材料新產(chǎn)品要更困難，原因是，廢舊利用搞不好就可能產(chǎn)生新的污染和增加廢物。并且，廢舊纖維也涉及到標(biāo)準(zhǔn)的問題，所有方面的標(biāo)準(zhǔn)都必須與原材料纖維的標(biāo)準(zhǔn)一致，如染色標(biāo)準(zhǔn)、沾污標(biāo)準(zhǔn)、防腐標(biāo)準(zhǔn)、健康指數(shù)等等。美國6.6型尼龍纖維與6型纖維或其他回收的纖維回收利用率從2009年18%提高到2010年的33%，其中襯背的回收利用率達(dá)到39%，而包裝廢舊纖維的回收利用率達(dá)到46%。
棉纖維的回收
西方棉纖維的回收主要應(yīng)用于無紡工業(yè)和再紡紗產(chǎn)品上。美國在該方面做得比較出色，幾乎每個(gè)州都已開發(fā)出PI纖維廢舊利用技術(shù)。并且，再生棉纖維一點(diǎn)也不遜色于新棉纖維，包括高質(zhì)量的嬰兒尿布、衛(wèi)生用品、清潔用品、化妝品、個(gè)人護(hù)理品、工業(yè)用品、紙品等等技術(shù)數(shù)不勝數(shù)。
廢舊棉纖維的回收需要避免損壞纖維長度。而傳統(tǒng)加工方法往往會(huì)破壞纖維的應(yīng)有性能。如果這樣，回收利用的纖維就只能應(yīng)用于開發(fā)低檔產(chǎn)品。為此，美國一些公司開發(fā)出先進(jìn)的纖維回收再生技術(shù)，可以有效的保護(hù)原纖維的性能，還能與其他任何纖維混合使用，并且其質(zhì)地和性能與原材料纖維沒有區(qū)別。這樣，他們就能生產(chǎn)高質(zhì)量的再生產(chǎn)品了。并且，這類再生技術(shù)往往擁有專利權(quán)，可以轉(zhuǎn)讓，也可以商業(yè)化生產(chǎn)。
來源：牟汝佳/中國纖檢
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