【集萃網(wǎng)觀察】1 前言
大提花織物具有厚重、粗獷、保暖性好、懸垂性好、立體感強(qiáng)等特點(diǎn)，是秋、冬季做窗簾的極好面料，特別是滌棉交織大提花織物。通過對滌綸纖維和棉纖維分別染色，賦予其不同的色彩.使滌棉交織大提花風(fēng)格得到更加淋漓盡致的發(fā)揮。比純棉提花織物更顯優(yōu)勢。我公司針對此類織物的特點(diǎn)，對生產(chǎn)工藝和設(shè)備的配套進(jìn)行了研究和優(yōu)化篩選。經(jīng)過多次對比試驗(yàn)和大批量生產(chǎn)，己制訂了成熟而科學(xué)合理的生產(chǎn)工藝，在整個蘇中地區(qū)成為此類出口產(chǎn)品的定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)，己生產(chǎn)了數(shù)百萬米，創(chuàng)造了比較可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
2 前處理工藝
2.1織物規(guī)格
2.2工藝設(shè)定
此類規(guī)格的大提花織物經(jīng)向是150D的滌綸長絲，緯向是7支紗的棉纖維，其經(jīng)向密度高，緯向密度低.織物正面滌綸面積連續(xù)暴露部分多，而棉纖維則在緯向呈間斷提紋狀連接，正面暴露面積少。在漂染工藝中.如燒毛則有可能引起滌綸長絲溶融形成溶融條，而不燒毛對整個布面的光潔度無影響。同時此品種尺寸穩(wěn)定性好，且經(jīng)堿煮氧漂處理后，布面平整無皺，經(jīng)多次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，不定型對織物布面質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性等無大影響。而且在分散染料染滌綸長絲的焙烘過程中，同樣可以增加織物的光潔度和硬挺感。因此，采用不燒毛、不定型工藝。
2.3工藝總流程
翻布一縫頭一練漂一絲光一染色一（拉幅）一成品
2.4準(zhǔn)備工藝條件
2.4.1翻布
正反一致。
2.4.2縫頭
平、直、齊、牢，防止后道卷邊、起皺和弧斜。
2.5練漂工藝及條件
根據(jù)此類織物的特點(diǎn)，采用輕煮、重漂工藝。
R—BOX機(jī)一組退漿：
干進(jìn)布-一格平洗-兩格高效水洗-浸軋退漿液-R箱履帶堆置（汽蒸煮練）-一格平洗-二、三、四格高效水洗-第五格冷流水-濕落布
工藝處方（g/L）：
NaOH 35-40
滲透劑 4
精煉劑 4
工藝條件：
全機(jī)車速60士2rn/min
履帶堆置60～70min
汽蒸溫度98—102℃
煮練溫度98一IO0℃
R—BOX機(jī)二組氧漂：
濕進(jìn)布-浸軋漂液-R箱堆置-第一、二、三格水洗-第四、五格高效水洗-第六格冷流-三排烘筒烘干-落布
工藝處方（g/L）：
H2O2 6～8
穩(wěn)定劑 6～8
滲透劑JFC 3
NaOH調(diào)PH 10～1 1
工藝條件：
全機(jī)車速60士2m/min
履帶堆置60～70min
汽蒸溫度98～102℃
煮煉溫度98～I(xiàn)O0℃
2.6絲光工藝及條件
絲光工序在提高棉纖維得色率的同時.可以使此類織物棉紗在緯向方面提高尺寸穩(wěn)定性，降低縮水率。我們采用高速布鋏絲光機(jī)。
干進(jìn)布-第一格堿槽軋濃堿-繃布透風(fēng)-第二格堿槽軋濃堿-布鋏伸幅、沖吸去堿（五沖五吸）-兩格蒸箱去堿-二格平洗格水洗-烘筒烘干-冷卻落布
主要工藝條件（g/L）：
車速（rn/min） 45士2
配堿濃度 270～290
第一格堿濃度 220～240
第二格堿濃度 200～220
淋堿 45～55
3 染色工藝
滌/棉交織大提花織物的主要產(chǎn)品優(yōu)勢通過染色后可充分體現(xiàn)，因此染色工藝的優(yōu)選和確定顯得尤其重要。經(jīng)反復(fù)進(jìn)行小樣對比試驗(yàn).我們采用以下染色工藝：分散染料染色一焙烘一還原清洗（特深織物清洗兩遍）一活性染料染色一汽固、水洗。
3.1分散染料染色
分散染料染色過程中最大的特點(diǎn)是織物厚、浸軋染液后不易烘干.容易造成焙烘前干濕不一致的現(xiàn)象，影響發(fā)色效果。我們利用門富司打底機(jī)有三格熱風(fēng)室的優(yōu)勢.采用溫度逐漸升高的工藝保證落布烘干.然后經(jīng)焙烘機(jī)高溫焙烘發(fā)色.基本無前后色差現(xiàn)象，效果比較理想。
3.2還原清洗
采用分散染料染色后還原清洗的工藝�？杀ＷC織物的染色牢度和風(fēng)格。如大批量生產(chǎn)或染深色。我們選用貝寧格水洗機(jī)完成還原清洗工藝。貝寧格水洗機(jī)有六格封閉式高效水洗箱。且流動水可逐格倒流，清洗效果較普通水洗機(jī)好。在還原清洗過程中，可在第五格平洗格內(nèi)加2—3g/L H2O2，防止浮色再次沾污布面。為保證清洗效果和前后棉紗白度一致.必要時應(yīng)按倒序清洗二遍。
3.3活性染料染色
棉纖維的染色我們采用活性工藝。優(yōu)選上海萬得化工有限公司生產(chǎn)的BES型三原色，其三原色配伍性好，得色率較高，且工藝條件的寬容性較好.能保證大批量生產(chǎn)時前后色光基本一致。
3.4生產(chǎn)舉例
目前為止我公司已進(jìn)行了十幾個品種和色號的放樣與生產(chǎn)，如：麻色、珍珠色、黑駝色、紅駝色、綠色、綠駝色等等。
現(xiàn)以黑駝色為例：
原分散染料染色處方（g/L）：
分散黃棕S一2RFL 1 5
分散紅玉S一2GFL 1 3.6
分散藍(lán)S一3BG 42.5
此三拼色染料用量高，得色率低，且還原清洗效果不好，易造成二次沾污，影響棉紗染色效果和成品布染色牢度。后來選用福隆黑RD—BRX作為主色.即克服了以上缺點(diǎn)，且染料成本節(jié)約了50%左右，效果非常理想。
調(diào)整后染色處方（g/L）：
分散黃棕S一2RFL 5
分散紅玉S一2GFL 2
分散福隆黑RD—BRX 1 7
分散染料染色結(jié)束后，采用還原清洗二遍的工藝保證布面染色牢度和棉紗前后白度一致�；钚匀玖先旧幏剑╣/L）：
活性黃BES 1.85
活性紅BES 0.27
活性海軍藍(lán)BET 0.23
此三拼色重現(xiàn)性較好.每次生產(chǎn)只需微調(diào)即可滿足客戶的色光要求.給技術(shù)人員的工作帶來便利。
4 拉幅
染色下機(jī)后布面門幅基本達(dá)到成品門幅，且根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)不需要經(jīng)過柔軟整理，如布面無緯斜、弧斜現(xiàn)象�？芍苯幼鳛槌善�，既保證了質(zhì)量，又降低成本增加盈利。
5 結(jié)束語
在成功生產(chǎn)闊幅滌棉交織大提花織物的基礎(chǔ)上，可進(jìn)一步開發(fā)新花型、新色位。并在工藝優(yōu)選方面作進(jìn)一步研究，如滌和棉紗都染淺色時可采用分散/還原一浴法工藝，在還原清洗滌紗浮色的同時。完成棉紗染色的工藝，使生產(chǎn)工藝進(jìn)一步科學(xué)化、合理化。
來源：中國印花網(wǎng)
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