【集萃網(wǎng)觀察】摘要：針對滌棉針織物傳統(tǒng)印花工藝能耗高、污染重等問題，研制了滌棉針織物TNTY印花新工藝。介紹了滌棉針織物印花前準(zhǔn)備工序，比較并探討了分散、涂料同漿印花，分散、活性一相法印花與TNTY印花3種工藝的處方、工藝流程和工藝要求，測試并比較了3種印花工藝的手感和牢度。得出TNTY印花工藝不僅解決了染料印花工序繁瑣、工時長、廢液排放多、環(huán)境污染嚴(yán)重的痼疾，而且保證了滌棉針織物印花產(chǎn)品柔軟舒適.貼身穿著的手感.取得了滿意的加工效果。
滌棉針織物印花多以分散、活性或分散、還原印花為主.其優(yōu)點是色澤鮮艷、色譜齊全、手感柔軟、色牢度優(yōu)良.能滿足該產(chǎn)品穿著舒適、手感柔軟的特點。缺點是能耗高、污染嚴(yán)重、廢水廢料大量排放，不符合“十一.五”規(guī)劃提出的節(jié)能減排要求。
為了迎合市場需求.并且在清潔生產(chǎn)的政策指導(dǎo)下.我公司經(jīng)過反復(fù)試驗.篩選出符合要求的色漿和相關(guān)助劑.并制訂相應(yīng)工藝用于生產(chǎn).研制出TNITY印花漿，開發(fā)了TNTY印花工藝.將其應(yīng)用于印制滌棉針織面料的印花產(chǎn)品。
1滌棉針織物印花前準(zhǔn)備
作為印花用針織物半制品，要求毛細(xì)效應(yīng)適當(dāng).緯斜小�？速|(zhì)量符合要求否則毛效差.滲透不均勻.容易造成涂料印花部分牢度差.塊面花型吃色不勻，嚴(yán)重的還會造成“露底”現(xiàn)象。
1.1坯布前處理
加強滌棉針織物印花前的煮漂工序，對清除雜質(zhì)、提高織物毛細(xì)效應(yīng)、實現(xiàn)理想的印花效果是至關(guān)重要的。
1.2坯布印花前的整理
因為針織物前處理工藝的原因.針織物產(chǎn)生緯斜現(xiàn)象的幾率較梭織物要大因此.要在剖幅縫頭前檢查緯斜方向.使之一致，并在剪齊機(jī)頭時適當(dāng)糾正。
2印花工藝試驗
在研發(fā)滌棉針織物印花面料產(chǎn)品時.試用了以下3種印花工藝.并對試驗結(jié)果進(jìn)行了對比分析。
2.1分散、涂料同漿印花
2.1.1工藝流程
圓網(wǎng)制作一印花一烘干（150℃。1.5～2.0min）一高溫焙烘（195～200℃.1.01.5min）一水洗一拉幅定形一成品卷裝。
其中.水洗工藝流程：冷水洗5次一皂洗（加入皂粉0.8%和防沾污劑2%，95℃.10min）一熱水洗（80℃，l0min）一熱水洗（70℃，10min）一冷水洗凈一固色一出缸。
2.1.2印花漿處方
分散染料 x g/lkg
涂料 Y g/Lkg
防染鹽S 100g/kg
硫酸銨 5kg
黏合劑 100g/kg
乳化糊 100g/kg
6%海藻酸鈉 600g/kg
水 z g/kg
合計 1kg
2.1.3圓網(wǎng)制作
選用80目圓網(wǎng)進(jìn)行印花.感光膠選用耐酸堿產(chǎn)品.如上海中大公司的JR一105。在刮膠時，加快刮膠機(jī)刮膠速度至15cm/min.使膠層更厚一些：在高溫焙烘時，特意延長時間至2h.使膠體更好地固著在圓網(wǎng)上從而，提高了圓網(wǎng)耐用性.減少了疵病的出現(xiàn)。
2.1.4產(chǎn)品印制
產(chǎn)品在印制過程中.磁棒15號、磁力3檔、車速10m/min、烘箱溫度150℃。對上述的磁力大小、磁棒粗細(xì)、車速及印花所使用的位置進(jìn)行記錄.以便與大生產(chǎn)的印制條件一致.減少色差和其他質(zhì)量問題的產(chǎn)生。
2.1.5后整理
對印花后的產(chǎn)品.在定形機(jī)上進(jìn)行高溫焙烘.195~200℃.1.5min.焙烘后進(jìn)行水洗.然后定形出成品
2.2分散、活性一相法印花
2.2.1工藝流程
圓網(wǎng)制作一印花一烘干（125～130℃.1.5～2.0min）高溫汽蒸（175～180℃，7-8min）一水洗一拉幅定形一成品卷裝其中，水洗工藝流程同2.1.1。
2.2.2印花漿處方
分散染料 x g/kg
活性染料 Y g/kg
防染鹽S 10g/kg
小蘇打 10g/kg
尿素 100g/kg
乳化糊 100g/kg
6%海藻酸鈉 600g/kg
水 z g/kg
合計 1kg
2.2.3圓網(wǎng)制作
制作條件及步驟同2.1.3
2.2.4產(chǎn)品印制
產(chǎn)品在印制過程中.磁棒20號、磁力3檔、車速15m/min、烘箱溫度130℃，其他步驟同2.1.4
2.2.5后整理
對印花后的產(chǎn)品.在蒸化機(jī)上進(jìn)行高溫汽蒸.175~180℃.7～8min.汽蒸后進(jìn)行水洗.然后定形出成品。
2.3TNTY印花工藝
2.3.1工藝流程
圓網(wǎng)制作一印花一烘干、焙烘（150℃，1.5～3.0min）一拉幅定形（軋柔軟劑20g/L，165-170℃，1.5～2.0min）成品卷裝。
2.3，2印花漿處方的確定
在上述試驗的基礎(chǔ)上.對滌棉針織物印花色漿進(jìn)行有針對性的復(fù)配.研制出TNTY自制手感調(diào)節(jié)劑、TNTY牢度增進(jìn)劑及TNTY基本漿等新型試劑經(jīng)多次篩選性試驗（見表1和表2），確立了滌棉針織物TNTY印花新配比及相應(yīng)的工藝流程。
a.印花漿料及助劑的選定
由表1、表2可以看出.處方1牢度雖然可以達(dá)到要求.但手感很差：處方2雖然牢度最好.但手感稍硬一些：處方3手感較硬.濕摩牢度差：處方4牢度都基本可以達(dá)到要求.手感也不錯：處方5手感最好，但是牢度達(dá)不到要求。因此，確定采用處方4工藝。
b.色漿的配制要求針對色漿配制過程中人為因素造成的桶差和大、中、小樣不一致的問題.為印花配色室配備了大、中、小號的稱量工具.要求操作人員對配制色漿及所有助劑進(jìn)行稱量在配制同一顏色印花漿100kg以上時，對色漿進(jìn)行拼}昆，把桶差降到最低.以使生產(chǎn)全過程的顏色趨于一致這樣.既可降低大生產(chǎn)與產(chǎn)前樣的差別.又保證了同批產(chǎn)品基本無色差.對以后返單生產(chǎn)時.印花漿對印花產(chǎn)品色光的影響也大大降低滌棉針織物有著吸濕排汗功能.毛效一般均很好.要控制好TNTY色漿的黏度.保證面料含漿量適中.以保證表面得色深度和手感的柔軟性。
2.3-3圓網(wǎng)制作
選用100目圓網(wǎng)印花.感光膠選用耐酸堿的產(chǎn)品.如上海中大的JR一105刮膠機(jī)刮膠速度為10cm/min.使膠層薄一些：在高溫焙烘時.溫度180℃.時間1.5h.膠體就可以完全固著在圓網(wǎng)上。
2.3.4產(chǎn)品印制
產(chǎn)品在印制過程中.磁棒12號、磁力2檔、車速20m/min.烘箱溫度150℃。其他步驟同2.1.4。
2-3.5后整理
印花后的產(chǎn)品直接定形.定形過程中浸軋吸濕劑和柔軟劑經(jīng)多次試驗.確定大生產(chǎn)定形工藝。定形工藝對滌棉針織物TNTY印花產(chǎn)品的手感和吸濕性非常關(guān)鍵所以.嚴(yán)格按照工藝執(zhí)行.以達(dá)到滿意的服用性能。
3試驗測試及結(jié)果分析
3.1手感
經(jīng)過觀察和比較.上述3種工藝在同一種面料上印花.印花區(qū)域的手感區(qū)別不大.都能達(dá)到4級以上.手感非常柔軟。
3.2牢度
3種印花工藝生產(chǎn)出的印花產(chǎn)品皂洗、汗?jié)n、摩擦牢度情況見表3。日曬牢度結(jié)果：我們選擇的涂料和分散染料大部分在7級左右.活性染料大部分在4級左右.TNTY涂料全部在7級以上。
3.3產(chǎn)品質(zhì)量分析
從以上測試結(jié)果可以看出。TNrY印花滌棉針織物其各項牢度均最好.手感柔軟，達(dá)到了產(chǎn)品要求從工藝流程看.TNTY印花工藝與分散、涂料同漿印花工藝和分散、活性一相法印花工藝相比，省去了高溫焙烘、高溫汽蒸和十幾次水洗.大大縮短了工藝流程，具有直觀性強.能耗低，極低廢水、廢氣、廢料的排放，且生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)質(zhì)量控制相對容易等優(yōu)點，基本實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。
4結(jié)論
4.1通過多次試驗.確定了滌棉針織物TNTY印花生產(chǎn)工藝2009年910月份共生產(chǎn)10000m.全部達(dá)到工藝的指標(biāo)要求為今后生產(chǎn)滌棉針織物印花產(chǎn)品.確定了正確的生產(chǎn)工藝流程
4.2采用TNTY印花工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品效果最佳，手感柔軟、滑爽，色澤純正，色牢度高，各項指標(biāo)均達(dá)到了軍用迷彩的標(biāo)準(zhǔn)。
4_3采用TNTY印花工藝.工藝簡單，生產(chǎn)效率高，能耗低、成本低，且廢水、廢氣、廢料排放極低，從而實現(xiàn)了清潔生產(chǎn).達(dá)到了“十一·五”規(guī)劃中節(jié)能減排的目的。
來源： 李振恒
手機(jī)版印花網(wǎng)
微信號：yinhuashijie
