【集萃網(wǎng)觀察】前言：發(fā)現(xiàn)和排除生產(chǎn)故障的能力在很大程度上取決于識別和管理變量的技巧。本文作者瑞克。戴維斯介紹了解決絲網(wǎng)張力、龜紋等故障的方法。
自網(wǎng)版EPJN技術(shù)首次用于印刷運(yùn)動衫以來，在服裝印花過程中出現(xiàn)的變量問題便給服裝裝飾企業(yè)帶來了挑戰(zhàn)。網(wǎng)版印刷商花費(fèi)了無數(shù)的時間試圖識別變量并處理其造成的影響。變量的存在常常使手動和自動印刷機(jī)的設(shè)置陷入麻煩之中。
成功的服裝印花要求能夠迅速對生產(chǎn)過程進(jìn)行檢修，并判定印刷過程中所發(fā)生的變化。培養(yǎng)這種技能是新印刷企業(yè)面臨的一個大挑戰(zhàn)。
印刷機(jī)操作人員也感受到了達(dá)到某種生產(chǎn)要求的壓力。在某些情況下，他們的酬勞建立在生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)之上，致使檢修故障和迅速重新開工的要求變得尤為重要。
能夠有效檢修印刷過程中出現(xiàn)的問題是一種習(xí)得性技能，但必須提早對生產(chǎn)人員進(jìn)行培養(yǎng)。這里我們將考慮如何檢修印刷機(jī)，并回顧可能由此產(chǎn)生的幾個潛在性較大問題的解決辦法。
檢修的復(fù)雜性
為了正確檢修在機(jī)印刷過程，必須首先對可能的變量即生產(chǎn)期間發(fā)生的變化了如指掌。實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)至少存在50種已知變量影響服裝印花過程，且?guī)缀趺糠N變量都會波及其印刷質(zhì)量。
檢修服裝印花過程之所以如此復(fù)雜，主要原因之一是因?yàn)槲覀儧]有可依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)。除了產(chǎn)品供應(yīng)商和技術(shù)出版物中所做的推薦之外，印刷商只有竭力完善印刷過程，才能有更好的產(chǎn)品效果。
檢修在機(jī)問題的第一步是培養(yǎng)能力，以確定印刷過程啟動之后哪些方面發(fā)生了變化，這通過使EpJ$~J機(jī)卸載位置和干燥器末端的印花打樣獲得核準(zhǔn)即可實(shí)現(xiàn)。一旦在打樣和Ep~,J品之間出現(xiàn)變化，即可輕而易舉地找出問題。
如何解決，絲網(wǎng)張力故障
在所有能夠產(chǎn)生變化并導(dǎo)致印刷機(jī)出現(xiàn)故障的變量中，那些與網(wǎng)版印刷有關(guān)的變量造成了大多數(shù)故障。當(dāng)絲網(wǎng)在印刷過程中發(fā)生變化時，印刷品也在劫難逃。絲網(wǎng)張力是在印刷機(jī)上發(fā)現(xiàn)的最大變量。假使絲網(wǎng)張力在印刷過程中變小，會產(chǎn)生以下問題：
1.刮墨刀作用力增大導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大加劇，從而在印刷過程出現(xiàn)色調(diào)偏移。
2.絲網(wǎng)的剪切能力下降導(dǎo)致油墨覆蓋率不足。
3.刮墨刀作用力增大也導(dǎo)致在印刷行程終點(diǎn)處的圖像出現(xiàn)陰影。
4.絲網(wǎng)不穩(wěn)定造成套印不準(zhǔn)。
當(dāng)印刷專色時，絲網(wǎng)張力微小的變化對印刷質(zhì)量的影響微乎其微；但在印刷四色時，絲網(wǎng)張力的變化很容易造成印刷品色調(diào)的偏移。諸如肉色、木紋、鋁或者玻璃等記憶色的變化最易識別，任何主要由亮調(diào)網(wǎng)點(diǎn)組成的淺色階調(diào)容易顯示絲網(wǎng)張力的變化。為了對小張力進(jìn)行補(bǔ)償，必須提高刮墨刀壓力或者增加架空距離（off-contact），抑或通過使用可反復(fù)繃緊的網(wǎng)框來穩(wěn)定絲網(wǎng)張力，達(dá)到預(yù)先防止故障發(fā)生的目的。
龜紋的識別和解決
當(dāng)處理印刷網(wǎng)點(diǎn)時，無論一個半色調(diào)還是四色活件中的多個半色調(diào)，龜紋都是最令人感到頭痛的問題。龜紋具有三種形式：
一級龜紋：當(dāng)兩個或多個半色調(diào)圖案出現(xiàn)在陽圖片上時，它們之間干涉的結(jié)果。
二級龜紋：在與所用絲網(wǎng)目數(shù)有關(guān)的半色調(diào)加網(wǎng)線數(shù)和角度之間干涉的結(jié)果。
三級龜紋：在絲網(wǎng)模板上的半色調(diào)與服裝編織圖案之間干涉的結(jié)果。這種龜紋不費(fèi)吹灰之力即可辨認(rèn)出來。
通過在絲網(wǎng)模板曝光前對陽圖片進(jìn)行簡單檢查，一級龜紋能夠非常直接地被認(rèn)出。如果將陽圖片對齊，獲得了除期望的玫瑰形排列之外的任何圖案，立刻就會看到不想要的圖案出現(xiàn)在絲網(wǎng)模板上，從而被復(fù)制在服裝上。
許多網(wǎng)版印刷商通過采用合適的絲網(wǎng)張力和絲網(wǎng)目數(shù)，幾乎可以消除二級龜紋。如果分別采用合適的加網(wǎng)角度和具有正確（穩(wěn)定）張力的合適絲網(wǎng)目數(shù)來生成半色調(diào)分色，那么服裝印花的二級龜紋問題將不攻自破。
三級龜紋在服裝印花生產(chǎn)過程中最為常見，也最難辨認(rèn)。當(dāng)在工作流程中對一級龜紋或者二級龜紋未加控制時，情況尤其如此。首先要考慮的問題是不規(guī)則圖案的可重復(fù)性。如果每次印刷圖案保持一致，極有可能的原因在于絲網(wǎng)模板或者分色片。假使每次印刷圖案外觀發(fā)生變化，那么織物的編織圖案與半色調(diào)的加網(wǎng)角度之間的沖突最有可能導(dǎo)致這種后果，前提是我們假定絲網(wǎng)印刷機(jī)的臺板水平、絲網(wǎng)模板與所有臺板平行。
此處所涉及的變量包括加網(wǎng)線數(shù)、加網(wǎng)角度和服裝的編織圖案。如果進(jìn)行四色印刷，為了解決這個問題，最好采用一種具有更高針數(shù)的替代性服裝。
由于存在無數(shù)種服裝結(jié)構(gòu)，因此為四色印刷選擇合適的織物結(jié)構(gòu)至關(guān)重要。每英寸具有高針數(shù)（1000或者1000以上）的服裝最適合印刷四色活件，原因不外乎是在這種結(jié)構(gòu)的表面，與半色調(diào)或者加網(wǎng)線數(shù)相干涉所能利用的自由空間最小。
分辨率與套準(zhǔn)問題
分辨率和套準(zhǔn)也是備受關(guān)注的兩個問題，如果處理不好將使印刷商的生產(chǎn)效率受阻。對于那些認(rèn)為數(shù)量越多就越好的印刷商而言，它們對刮墨刀行程結(jié)束時在其作用力最大的圖像部分所造成的陰影習(xí)以為常。也就是說，刮墨刀沿著印刷行程的方向拉絲網(wǎng)模板，導(dǎo)致處于刮墨刀行程終點(diǎn)處的圖像沿著刮墨刀的作用方向出現(xiàn)陰影。此時，顯然印刷商首先意識到的事情是刮墨刀壓力太大或者絲網(wǎng)張力太小。解決的方法是，使絲網(wǎng)張力最大、架空距離最短、刮墨刀壓力最小。當(dāng)在一臺裝有木制網(wǎng)框的自動網(wǎng)版印刷機(jī)上印刷時這個問題司空見慣。由于木制網(wǎng)框在尺寸上不穩(wěn)定，因而只能給予網(wǎng)孔最小的支持力。在由此造成的小張力條件下，需要施加額外的刮墨刀壓力以使油墨順利穿過網(wǎng)孔。
導(dǎo)致套印不準(zhǔn)的原因很多，其中包括非水平的臺板、模板與臺板不平行、印刷機(jī)調(diào)整不良等，而最簡單的問題則是印刷機(jī)上的絲網(wǎng)模板未繃緊。
正如本文開頭提到的那樣，檢修是一種習(xí)得性的能力。從經(jīng)驗(yàn)中學(xué)習(xí)，打下正確、高效檢修故障所需的知識基礎(chǔ)，則這些故障出現(xiàn)在印刷機(jī)上和整個生產(chǎn)設(shè)施內(nèi)的可能將減少。
來源 閔耀霞
手機(jī)版印花網(wǎng)
微信號：yinhuashijie
