【集萃網(wǎng)觀察】摘要：針對(duì)棉和銅氨纖維染色性能的差異，優(yōu)化前處理和染色工藝。試驗(yàn)表明，棉/銅氨纖維二浴前處理工藝較常規(guī)的漂白一浴工藝，強(qiáng)力提高8%，白度提高2個(gè)白度值，且毛羽少、手感好。優(yōu)化的棉/銅氨纖維混紡?fù)布喨旧に嚍椋喝疽簆H值11.0，染色保溫時(shí)間40min，始染溫度3O℃升至60℃染色，升溫速率1/min，新型阻染劑LT—R3%。用該工藝染色的棉/銅氨纖維混紡?fù)布喭院�，色牢度�?yōu)良。
銅氨纖維以棉籽絨為原料，溶解在氫氧化銅或堿性銅鹽的濃氨溶液內(nèi)，配成紡絲液，經(jīng)濕紡而制成再生纖維素纖維。它擁有近似圓形的截面（圖1），表面多孔，無(wú)皮芯結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的染色性、吸濕性和樹(shù)脂加工性，以及鮮明的顯色性和真絲般的光澤。結(jié)合銅氨纖維的特點(diǎn)及色織襯衫紡織品的要求，將棉與銅氨纖維混紡，開(kāi)發(fā)了棉/銅氨混紡色織面料，該產(chǎn)品光澤亮麗、手感柔軟、懸垂感強(qiáng)。 棉和銅氨纖維雖同屬纖維素纖維，但在相同的染色條件下，銅氨纖維的染色親和力較棉纖維大，上染速率快且上色較深，這是造成棉/銅氨纖維染色易出現(xiàn)色花的主要原因。如何改善棉/銅氨混紡紗染色同色性是該產(chǎn)品的染色技術(shù)的難點(diǎn)。 l試驗(yàn) 1.1材料、藥品與儀器 材料 棉/銅氨?昆紡紗、純棉筒子紗、純銅氨筒子紗 藥品 活性黑BKSRF、活性紅R3BF、活性黃Y3RF（日本住友公司），高效螯合劑RED、高效螯合滲透劑EX、阻染劑LT—R（科萊思公司），阻燃劑A、B（市售），醋酸、酵素、皂洗劑、純堿、元明粉（工業(yè)品）。 儀器 常溫常壓振蕩染色機(jī)（臺(tái)灣瑞比公司），電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱（南通宏大公司），耐皂洗牢度試驗(yàn)機(jī)（溫州大榮公司），DatacolorSF600測(cè)配色儀（Data-color公司），紗線強(qiáng)力儀（烏斯特公司），毛羽測(cè)試儀（陜西長(zhǎng)嶺公司）。 1.2試驗(yàn)方法 染色工藝流程紗線一松式絡(luò)筒一前處理一染色一水洗一皂洗一烘干一倒緊式筒 1.2.1前處理 1.2.2染色 染色處方 活性黑BKSR/%（owf） 6.20 活性紅R3BF/%（owf） 0.16 活性黃Y3RF/%（owf） 0.65 勻染劑/% 2 元明粉/（g/L） 80 純堿/（g/L） 25 溫度/℃ 60 時(shí)間/min 40 pH值 11.0 浴比 1：10 工藝曲線 1.2.3后處理 染色后排液，用HAC調(diào)節(jié)pH值，45℃處理15min，皂煮2次（中性皂洗劑5%，98℃，10min），柔軟處理，固色，脫水烘干。 1.3性能測(cè)試 皂洗色牢度按AATCC6l—20093A（耐家用和商業(yè)洗滌色牢度加速法》測(cè)定。 摩擦色牢度按AATCC8—2007《耐摩擦色牢度試驗(yàn)儀測(cè)試方法》測(cè)定。 K/S值和色差值在Datacolor測(cè)色配色儀上測(cè)定。 2結(jié)果與討論 2.1前處理工藝的優(yōu)化 采用1.2，1節(jié)常規(guī)純棉紗線前處理工藝與棉/銅氨二浴前處理工藝，分別對(duì)棉/銅氨混紡紗線進(jìn)行處理，研究2種工藝對(duì)紗線品質(zhì)的影響，結(jié)果見(jiàn)表1。 表1表明，采用常規(guī)棉前處理工藝處理的紗線在后續(xù)絡(luò)筒中斷頭率高、強(qiáng)力降低，局部存在脆損現(xiàn)象。將常規(guī)的漂白一浴工藝改為二浴，螯合步驟單獨(dú)進(jìn)行，即先螯合各種金屬離子后再進(jìn)行漂白處理，減少了同浴處理時(shí)金屬離子對(duì)纖維的脆損和降強(qiáng)。 銅氨纖維僅含有紡絲時(shí)施加的一些油劑，其前處理可采用較為溫和且對(duì)銅氨纖維損傷較小的無(wú)堿或低堿工藝。棉/銅氨紗線經(jīng)二浴前處理后，強(qiáng)力較普通工藝處理提高8%，白度比普通工藝高2個(gè)白度值，毛羽少、手感好。 2.2棉/銅氨纖維筒子紗染色工藝優(yōu)化 2.2.1染浴pH值 按1.2.1節(jié)二浴前處理工藝對(duì)棉、銅氨、棉/銅氨混紡?fù)沧蛹嗊M(jìn)行處理后，在不同pH值條件下按1.2.2節(jié)工藝對(duì)其進(jìn)行同浴染色，測(cè)定棉和銅氨染色紗線的K/S值、AE及棉/銅氨混紡?fù)沧蛹喌纳味龋ū?）。 由表2可知，隨著染浴pH值增大，棉和銅氨纖維K/S值均呈提高趨勢(shì)，在同樣的染色條件下，銅氨纖維上染率高，K/S值較棉纖維高，得色深。染液pH值為11.0時(shí)，棉和銅氨纖維的色差最小，同色性較好，此時(shí)，混紡紗線的皂洗牢度和摩擦牢度均較優(yōu)。 2.2.2溫度 按1.2.1節(jié)二浴前處理工藝對(duì)棉、銅氨、棉/銅氨混紡?fù)沧蛹嗊M(jìn)行處理后，按I.2.2節(jié)工藝，在不同染色溫度條件下對(duì)其進(jìn)行同浴染色，測(cè)定棉和銅氨染色紗線的K/S值、AE及棉/銅氨混紡?fù)沧蛹喌纳味�，結(jié)果見(jiàn)表3。 由表3可知，隨著染色溫度的升高，棉和銅氨纖維K/S值均逐漸提高，混紡紗線牢度也越來(lái)越好。當(dāng)染色溫度在60—70℃時(shí)，棉與銅氨纖維各項(xiàng)染色指標(biāo)差距較小。分析原因可能是因?yàn)�，染色溫度升高既有利于纖維的膨化，又可加速染料分子的擴(kuò)散，有利于染料的上染，但溫度的升高也會(huì)加速染料的水解，使纖維的得色量下降。棉/銅氨筒子紗染色初期，由于染色溫度由常溫加熱至高溫，紗線急劇膨脹打亂了筒子紗的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而會(huì)造成染色不勻現(xiàn)象，所以棉/銅氨筒紗染色宜采用階梯狀升溫工藝，染色初期溫度控制在30℃，染色溫度選擇60℃為宜。 2.2.3染色時(shí)間 按1.2.1節(jié)二浴前處理工藝對(duì)棉、銅氨、棉/銅氨混紡?fù)沧蛹嗊M(jìn)行處理后，按1.2.2節(jié)工藝，在不同染色時(shí)間條件下對(duì)其進(jìn)行同浴染色，測(cè)定棉和銅氨染色紗線的K/S值、△E及棉/銅氨混紡?fù)沧蛹喌纳味龋Y(jié)果見(jiàn)表4。 由表4可知，隨著染色時(shí)間的延長(zhǎng)，棉和銅氨纖維K/S值呈上升趨勢(shì)，無(wú)論深色還是淺色系列，20min時(shí)均出現(xiàn)不同程度的色花，染色不均勻，混紡紗線色牢度差。50min和60min與40min時(shí)色差值基本一致，染色時(shí)間較長(zhǎng)，浪費(fèi)能源。綜合考慮，染色保溫時(shí)間選用40min為宜。 2.2.4升溫速率 按1.2.I節(jié)二浴前處理工藝對(duì)棉、銅氨、棉/銅氨混紡?fù)沧蛹嗊M(jìn)行處理后，改變升溫速率，按1.2.2節(jié)工藝對(duì)其進(jìn)行同浴染色，測(cè)定棉和銅氨染色紗線的K/S值、，SE及棉/銅氨混紡?fù)沧蛹喌纳味龋Y(jié)果見(jiàn)表5。 由表5可知，隨著染色升溫速率的提升，棉和銅氨纖維K/S值、色差值和混紡紗線色牢度指標(biāo)基本一致，但顏色出現(xiàn)了不同程度的染色不均勻和色花，且隨著升溫速率的提升，色花越來(lái)越明顯。分析原因可能是因銅氨纖維吸濕性強(qiáng)、上染速率快，造成染色色花，同色性較差。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，染色溫度越高，上染速率越快，因此，升溫過(guò)程要緩慢，以改善色花。始染溫度從30℃升溫至60℃時(shí)，升溫速率不應(yīng)過(guò)快，否則容易造成染色不勻、色花，且內(nèi)外色差大。試驗(yàn)表明，取升溫速率為1℃/min能緩解染花現(xiàn)象。 2.2.5阻染劑 為獲得更好的同色性，試驗(yàn)通過(guò)使用阻染劑以降低銅氨纖維的上染率，促進(jìn)染料對(duì)棉纖維的上染，改善同色性。按1.2.1節(jié)二浴前處理工藝對(duì)棉、銅氨、棉/銅氨混紡?fù)沧蛹嗊M(jìn)行處理后，使用不同的阻染劑，按1.2.2節(jié)工藝對(duì)其進(jìn)行同浴染色，測(cè)定棉和銅氨染色紗線的K/S值、AE及棉/銅氨混紡?fù)沧蛹喌纳味�，結(jié)果見(jiàn)表6。 表6表明，新型阻染劑LT.R可有效阻止銅氨纖維上染，使棉纖維先充分吸色上染后再上染銅氨纖維，盡量保持兩種纖維上色均衡，提高了兩種纖維的同色性，改善染色色花。 3結(jié)論 （1）棉/銅氨纖維二浴前處理工藝與常規(guī)的漂白浴工藝比較，強(qiáng)力提高8%，白度提高2個(gè)白度值，毛羽少、手感好。 �。�2）棉/銅氨纖維混紡?fù)布喿罴讶旧に嚍椋喝疽簆H值11.0，染色保溫時(shí)間40min，始染溫度30℃升到60℃染色，升溫速率1℃/min，新型阻染劑LT-R質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%。 來(lái)源 竇海萍
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