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棉紡業(yè):綠色生產(chǎn)考驗(yàn)競(jìng)爭(zhēng)力
集萃印花網(wǎng)  2011-09-16

    【集萃網(wǎng)觀察】“我們生產(chǎn)的牛仔布品質(zhì)和土耳其生產(chǎn)的差不多,可是為什么他們的布(每米)可以賣到七八美元,而我們的布(每米)只能賣兩三美元呢?差距究竟在哪里?”佛山致興紡織服裝公司副總經(jīng)理?xiàng)畋筇岢龅倪@個(gè)問(wèn)題引起了參加2011年全國(guó)牛仔布行業(yè)年會(huì)的代表們的熱烈討論。

  楊斌認(rèn)為,過(guò)去企業(yè)主要把精力用在提高產(chǎn)品質(zhì)量上,而對(duì)節(jié)能環(huán)保、清潔生產(chǎn)重視不夠,現(xiàn)在與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的差距恰恰體現(xiàn)在這一方面。他的看法得到了很多企業(yè)的認(rèn)同。

  “綠色環(huán)保、清潔生產(chǎn)”正是此次全國(guó)牛仔布行業(yè)年會(huì)的主題。如何應(yīng)用新型生態(tài)原料,選用環(huán)保型染料、漿料,如何應(yīng)用節(jié)能減排的新工藝、新技術(shù)等成為熱議的話題。與會(huì)代表認(rèn)為,節(jié)能減排、低碳環(huán)保,是國(guó)家的要求、社會(huì)的需要、企業(yè)的責(zé)任,也是提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的必然選擇。

  日益緊迫的生態(tài)要求

  前一階段,國(guó)際環(huán)保組織綠色和平發(fā)布了一篇題為《時(shí)尚之毒——全球服裝品牌的中國(guó)水污染調(diào)查》的報(bào)告,調(diào)查稱,耐克、阿迪達(dá)斯、李寧等14家全球服裝品牌目前都未能有效解決因供應(yīng)商排放有毒有害物質(zhì)而造成中國(guó)水污染的問(wèn)題。李寧、耐克、H&M等14家服裝企業(yè)以及相關(guān)供應(yīng)商被推上了風(fēng)口浪尖。不論事實(shí)如何,這次事件都再次提醒紡織企業(yè)重視節(jié)能環(huán)保、清潔生產(chǎn)。

  近些年來(lái),一批優(yōu)秀的企業(yè)開(kāi)始重視節(jié)能環(huán)保,通過(guò)引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備和采用新原料、新工藝技術(shù),使環(huán)保指標(biāo)達(dá)到或優(yōu)于國(guó)內(nèi)、國(guó)際相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。有關(guān)政府部門也出臺(tái)了多項(xiàng)支持節(jié)能減排、淘汰落后的產(chǎn)業(yè)政策。盡管這些努力取得了很大成果,但仍有不少企業(yè)特別是中小企業(yè)對(duì)環(huán)保清潔生產(chǎn)沒(méi)有重視。

  8月12日,歐盟委員會(huì)非食品類快速預(yù)警系統(tǒng)對(duì)中國(guó)產(chǎn)女士牛仔褲發(fā)出消費(fèi)者警告。本案的通報(bào)國(guó)為波蘭,此次通報(bào)的牛仔褲為藍(lán)色,款式/型號(hào)編碼為OM215。由于該牛仔褲的甲醛含量高達(dá)180mg/kg,存在致人化學(xué)過(guò)敏或中毒的危險(xiǎn),產(chǎn)品不符合歐盟的相關(guān)立法規(guī)定。目前波蘭主管部門已下令將該商品撤出市場(chǎng)。這起不久前發(fā)生的案例警示企業(yè),不能再不重視生態(tài)環(huán)保清潔生產(chǎn)了。

  據(jù)天祥集團(tuán)生態(tài)產(chǎn)品認(rèn)證部經(jīng)理林立介紹,到目前為止,國(guó)際上尚無(wú)統(tǒng)一的有關(guān)生態(tài)紡織品的定義。一般來(lái)說(shuō),所謂生態(tài)紡織品的概念涉及四個(gè)環(huán)節(jié):資源可再生或可重復(fù)利用;在產(chǎn)品的生產(chǎn)和加工過(guò)程中對(duì)環(huán)境和人體健康沒(méi)有危害;產(chǎn)品在使用過(guò)程中對(duì)人體或環(huán)境沒(méi)有危害;產(chǎn)品廢棄之后對(duì)環(huán)境不會(huì)造成新的污染。她提醒牛仔布生產(chǎn)企業(yè)要重點(diǎn)關(guān)注禁用偶氮染料、APEO、甲醛、重金屬。牛仔面料使用的原材料:純棉、毛、粘膠、滌綸、天絲、麻、絲等在染色環(huán)節(jié)涉及的染料,牛仔加工過(guò)程使用的助劑等都可能出現(xiàn)不符合環(huán)保要求的問(wèn)題。如活性染料可能存在重金屬殘留,直接染料致癌芳胺最多,助劑可能產(chǎn)生APEO、甲醛等殘留。

  2007年6月1日起生效的歐盟REACH法規(guī)受到廣泛關(guān)注,根據(jù)REACH法規(guī)要求,被列入附錄XIV的物質(zhì)未經(jīng)授權(quán)不得銷售和使用。這些物質(zhì)包括:致癌、致基因突變和生殖毒性物質(zhì),持久性、生物積累性和毒性物質(zhì)及高持久性、高生物積累性物質(zhì)及類似物質(zhì),統(tǒng)稱為高度關(guān)注物質(zhì)(SVHC)。截至2011年6月20日,建議列入附錄XIV的SVHC候選清單包含53種物質(zhì),其中7種已被正式認(rèn)定為SVHC。

  在美國(guó),由美國(guó)服飾和鞋類協(xié)會(huì)(AAFA)推出的限用物質(zhì)清單(RSL),2011年3月21日已經(jīng)推出了第八版。雖然并非國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),但作為涵蓋美國(guó)70%以上服飾和鞋類產(chǎn)品品牌和零售商的行業(yè)協(xié)會(huì),這份具有行業(yè)自律性質(zhì)的限用物質(zhì)清單,對(duì)其成員的全球采購(gòu)和零售行為,無(wú)疑是一個(gè)基本“綠色門檻”。

  對(duì)于國(guó)際上各種生態(tài)要求和“綠色門檻”,林立認(rèn)為,牛仔布生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)正確認(rèn)識(shí)和理解世界綠色消費(fèi)的發(fā)展潮流,積極追蹤國(guó)際在綠色壁壘方面的立法趨勢(shì)和進(jìn)程,深入了解和全面掌握各種綠色壁壘的具體要求;全面提升供應(yīng)鏈、生產(chǎn)和加工、質(zhì)量監(jiān)控等各個(gè)環(huán)節(jié)的管理水平;采用新技術(shù)和新材料;使用經(jīng)檢測(cè)或認(rèn)證的生態(tài)安全的染化料;與有資質(zhì)的第三方質(zhì)量服務(wù)機(jī)構(gòu)合作,強(qiáng)化質(zhì)量管理。對(duì)于生態(tài)管控應(yīng)該是源頭控制、過(guò)程控制與成品控制相結(jié)合,變以最終產(chǎn)品檢測(cè)作為唯一控制手段為將最終產(chǎn)品檢測(cè)為輔助手段,在控制好源頭和過(guò)程中可能產(chǎn)生的有毒有害物質(zhì)后,用成品檢測(cè)作為檢驗(yàn)成果的手段。這樣,同樣是“抽檢5%”的測(cè)試策略,前者只能控制5%的風(fēng)險(xiǎn),后者則有可能控制絕大部分的生態(tài)風(fēng)險(xiǎn)。

  環(huán)保的成本考量

  2007年,佛山致興紡織服裝公司開(kāi)始使用科萊恩公司的環(huán)保染料,不僅提高了染色質(zhì)量,而且省去了水洗環(huán)節(jié),既節(jié)水又減排。但公司副總經(jīng)理?xiàng)畋笠脖硎,這種染料價(jià)格昂貴,使用它每米布成本要增加2元。在生產(chǎn)成本不斷提高的形勢(shì)下,許多企業(yè)難以承受。

  但究竟應(yīng)該如何來(lái)考量環(huán)保的成本呢?楊斌介紹了企業(yè)遇到的一件事:由于使用了某種泡沫整理劑,公司產(chǎn)品被檢出含有APEO,為了解決這個(gè)問(wèn)題,公司花費(fèi)了十幾萬(wàn)元。這件事促使公司選擇環(huán)保的染化料和助劑,公司的產(chǎn)品也主打環(huán)保牌,以綠色為主題,不僅提高了產(chǎn)品附加值,而且獲得了穩(wěn)定的客戶群。

  當(dāng)然,實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)并不僅僅是要使用環(huán)保染化料和助劑。廣東東莞科紡紡織公司副總經(jīng)理林耀坤表示,實(shí)現(xiàn)綠色清潔生產(chǎn)要從整個(gè)生產(chǎn)體系全方面地考慮,從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)始,涉及生產(chǎn)設(shè)備、纖維、紗線等的配置和選擇。

  作為業(yè)內(nèi)龍頭企業(yè),黑牡丹集團(tuán)有效把握搬遷改造入園的新契機(jī),抓住新園區(qū)建設(shè)的重大機(jī)遇,推動(dòng)企業(yè)改造升級(jí)。在園區(qū)建設(shè)過(guò)程中,黑牡丹集團(tuán)進(jìn)行了科學(xué)規(guī)劃合理布局,充分利用產(chǎn)業(yè)鏈的集聚優(yōu)勢(shì),通過(guò)改進(jìn)工藝的清潔生產(chǎn)、資源的循環(huán)使用、能源的層遞利用、廢物的集中處理、工序間的合作生產(chǎn)進(jìn)行各類資源、能源的優(yōu)化配置,在提高生產(chǎn)效率、努力節(jié)能減排的同時(shí),實(shí)現(xiàn)了企業(yè)利益最大化。

  黑牡丹集團(tuán)在產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)化選型方面始終選擇符合環(huán)保要求的再生纖維原料,如竹纖維、麻纖維、再生回收纖維等,開(kāi)發(fā)了一系列新型生態(tài)牛仔面料:積極利用環(huán)保、無(wú)污染的有機(jī)棉開(kāi)發(fā)有機(jī)棉系列牛仔布;采用新型的吸濕排汗、保暖纖維開(kāi)發(fā)了一系列環(huán)保涼爽、保暖牛仔面料,這種面料可降低5%~6%的能耗,響應(yīng)了全球?qū)Φ吞辑h(huán)保的要求;積極與各新材料供應(yīng)商尋求合作,開(kāi)發(fā)了一系列四季相宜、抗菌、抗紫外線、環(huán)保再生等功能性新面料。

  黑牡丹集團(tuán)開(kāi)發(fā)出節(jié)水染色技術(shù),通過(guò)染化料篩選、工藝創(chuàng)新,在染色過(guò)程中少水洗,甚至不水洗,從工藝源頭解決了印染排污難題,收到了顯著的節(jié)水效果。新產(chǎn)品有較好的水洗特性,而且牢度優(yōu)于傳統(tǒng)靛藍(lán)。同時(shí),集團(tuán)還致力于篩選適應(yīng)工藝要求的環(huán)保型染料、漿料替代原有污染嚴(yán)重的染化料,有效降低了廢水中的COD。

  在設(shè)計(jì)建造綜合辦公樓時(shí),黑牡丹集團(tuán)放棄了傳統(tǒng)意義用電制冷的空調(diào)技術(shù),取而代之的是節(jié)能前沿空調(diào)技術(shù)——水蓄冷空調(diào),通過(guò)利用電網(wǎng)的峰谷電價(jià)差,夜間采用冷水機(jī)組蓄冷,白天放冷而主機(jī)避峰運(yùn)行的節(jié)能空調(diào)方式,平衡電網(wǎng)負(fù)荷,大大降低了公司辦公樓空調(diào)的用電量,同時(shí)凈化了環(huán)境。在安裝新的染漿、預(yù)縮生產(chǎn)線時(shí),黑牡丹集團(tuán)共投資近百萬(wàn)元引進(jìn)蒸汽冷凝水和余熱回收裝置,進(jìn)行了冷凝水回收處理,產(chǎn)生了可觀的經(jīng)濟(jì)效益;投資兩千余萬(wàn)元建造了污水深度處理中水回用設(shè)施,實(shí)現(xiàn)了絲光水洗、染漿水洗、生活雜用等工序及區(qū)域的中水回用;淘汰了對(duì)大氣有嚴(yán)重污染的燃煤導(dǎo)熱油鍋爐,直接將天然氣燃燒技術(shù)運(yùn)用至定型機(jī)改造,大大減少了二氧化硫與氮氧化物排放量。

  蘭雁集團(tuán)堅(jiān)持自主創(chuàng)新,舍得投入,通過(guò)引進(jìn)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)制造技術(shù)、工藝和裝備,積極應(yīng)用綠色節(jié)能技術(shù)、工藝和材料。公司自主研發(fā)的牛仔布無(wú)水染色新技術(shù),通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行改造,新增涂料染色裝置、紫外線改性處理裝置,實(shí)現(xiàn)了無(wú)水染色,節(jié)水100%,節(jié)能10%以上。公司創(chuàng)造性地將高效噴射潤(rùn)濕技術(shù)應(yīng)用于牛仔布預(yù)縮整理,項(xiàng)目實(shí)施后,用水量降低80%,節(jié)電20%,節(jié)約蒸汽70%,有效地減少了廢水處理量,經(jīng)濟(jì)效益顯著。開(kāi)發(fā)的節(jié)水牛仔面料,采用雙面組織結(jié)構(gòu),降低經(jīng)紗染色比例,節(jié)約染化料25%,降低用水量20%。

  河南志永達(dá)紡織公司抓好源頭控制,推進(jìn)清潔生產(chǎn)。公司投入260萬(wàn)元,采用新型技術(shù)對(duì)廢水處理系統(tǒng)重新進(jìn)行設(shè)計(jì)和改造,使廢水水質(zhì)達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求,廢水利用率大大提高。

  這些先行企業(yè)的共同感受是,雖然使用環(huán)保染化料、節(jié)能工藝等需要加大投入或增加單項(xiàng)成本,但綜合生產(chǎn)成本沒(méi)有增加反而降低了。在資源能源價(jià)格不斷上漲的形勢(shì)下,應(yīng)用節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)新技術(shù),穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量,降低了產(chǎn)品成本,提高了企業(yè)市場(chǎng)占有率和競(jìng)爭(zhēng)力。

  來(lái)源:紡織中國(guó)在線中國(guó)紡織報(bào)

  
  
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