【集萃網(wǎng)觀察】圓網(wǎng)印花自上世紀(jì)六十年代開始推廣應(yīng)用以來，發(fā)展迅速，已占全部織物印花量近 60%，在西歐占90% 以上。圓網(wǎng)印花有印花速度快、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。園網(wǎng)印花機(jī)以往大多用于棉、滌棉產(chǎn)品的印花、隨著市場對(duì)印花織物要求面的擴(kuò)大。隨著紡織品種類的發(fā)展，圓網(wǎng)印花機(jī)的應(yīng)用范圍較前有很大擴(kuò)展，完全適用于針織物，絲綢織物及各類仿真織物的印花。因此PML301型圓網(wǎng)印花機(jī)可廣泛應(yīng)用于印染、針織、絲綢、毛紡等各個(gè)行業(yè)，有很廣闊的推廣前景。
圓網(wǎng)印花機(jī)是在1963年由荷蘭斯托克公司首創(chuàng)，雖然其歷史不長，但卻得到了迅速發(fā)展。圓網(wǎng)印花機(jī)由進(jìn)布、印花、烘干、出布等裝置組成。印花部分的機(jī)械組成可分為印花膠導(dǎo)帶、圓網(wǎng)驅(qū)動(dòng)裝置、圓網(wǎng)和印花刮刀架、對(duì)花裝置、橡膠導(dǎo)帶水洗和刮水裝置以及印花織物粘貼和給漿泵系統(tǒng)。印花時(shí)，當(dāng)被印花的織物與橡膠導(dǎo)帶接觸時(shí)，由于橡膠導(dǎo)帶上預(yù)先涂了一層貼布膠，使印花織物緊貼在它的上面而不致移動(dòng)。當(dāng)印花后織物進(jìn)入烘干裝置，橡膠導(dǎo)帶按往復(fù)環(huán)行而轉(zhuǎn)入機(jī)下進(jìn)行水洗和刮除水滴。烘干和出布裝置采用松式熱風(fēng)烘干。印花后的織物即和橡膠帶分離，依靠主動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)的聚酯導(dǎo)帶，并借熱風(fēng)噴嘴的壓力使織物平穩(wěn)地貼在聚酯導(dǎo)帶上進(jìn)入烘房烘干。經(jīng)熱風(fēng)烘干后的織物即用下確的速度以適當(dāng)?shù)膹埩暮娓刹糠炙统�。印后把織物折疊或打卷。 用圓網(wǎng)印花機(jī)印花有以下優(yōu)點(diǎn)：鎳網(wǎng)輕巧、裝卸圓網(wǎng)、對(duì)花、加漿等操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，產(chǎn)量高，寺色數(shù)限小。由于加工是在無張力下進(jìn)行的，故適宜印制易變形的織物和寬幅織物，無需襯布。 電鑄圓鎳網(wǎng)。圓網(wǎng)的網(wǎng)版是一個(gè)圓筒形整體，沒有接縫，因而不能用通常的編織網(wǎng)制作，而普遍采用的是 電鑄成型的辦法，制成圓筒狀鎳網(wǎng)。 制作圓筒狀鎳網(wǎng)首先制作胎模。選用直徑為194毫米，壁厚12毫米，長度為1600毫米的無縫鋼管，經(jīng)車削加 工 到直徑190~191毫米，清洗后先鍍一層0.01~0.03毫米厚度的薄鎳層，然后鍍銅，使之成為 外層為厚銅層的管狀。再經(jīng)車床上車磨加工。為方便鎳網(wǎng)脫模，要求兩端略呈錐形，胎模表 面不允許有任何凸凹不平，要光亮如鏡。在鋼芯機(jī)床上用鋼芯陽模在胎模筒表面壓制網(wǎng)坑。網(wǎng)坑的形狀為等邊六角形，象蜂房一樣 排列。常用的圓網(wǎng)的目數(shù)有每厘米26、34、40等不同，圓網(wǎng)目數(shù)的高低就由鋼芯陽模壓制的 網(wǎng) 坑的目數(shù)來決定。鍍銅胎模經(jīng)鋼芯壓制網(wǎng)坑后，表面光潔度要差一些，還須再次磨光。 胎模鍍鎳前需要先鍍一層鉻。鍍鉻的目的有二，一是提高胎模表面硬度；二是鉻層與鎳層結(jié) 合力較差，先鍍一層鉻再鍍鎳，便于鎳網(wǎng)脫模。鍍鉻之后，鍍鎳之前，要用漆或感光膠將胎 模表面壓制的網(wǎng)點(diǎn)凹坑填滿，使網(wǎng)坑部位變成絕緣體。這樣在胎模表面上網(wǎng)坑處為非導(dǎo)體； 網(wǎng)坑與相鄰網(wǎng)坑之間空白處則是金屬導(dǎo)體。 在專用電鑄設(shè)備中以硫酸鎳和氯化鎳為電解質(zhì)，硫酸鎳310克，氯化鎳40~50克，硼酸35~4 0克加水至1000毫升。以胎模作陰極，以鎳板作陽極，在胎模表面進(jìn)行電鑄。電鑄工藝條件 是 ：電壓10~12伏，電流密度25~30安 分米2，溫度75~80℃，時(shí)間50~60分鐘，鍍層厚 度達(dá)0.1毫米。電鍍后，在車床上對(duì)鍍層進(jìn)行擠壓，鎳網(wǎng)便從胎模上脫落下來。 圓網(wǎng)感光制版。圓網(wǎng)制版，類似于滾筒的感光制版。感光膠的成份有聚乙烯醇、重鉻酸銨還要加入環(huán)氧樹 脂及雙氰胺等固化劑。首先在成型的圓網(wǎng)上涂布感光膠，然后用照相分色陽片包覆在圓 網(wǎng)上進(jìn)行曝光、顯影、沖洗等操作。印刷花紋區(qū)域的感光膠未感光，顯影后網(wǎng)孔通透；非花 紋的空白區(qū)域的感光膠經(jīng)曝光后感光硬化，網(wǎng)孔被感光硬化的膠堵死。為了使感光膠層完全 固化，增加圓網(wǎng)的耐印力，還需將圓網(wǎng)放在焙烘箱內(nèi)，在180~200℃恒溫下焙烘2小時(shí)，使 感光膠層進(jìn)一步脫水交聯(lián)成網(wǎng)狀高分子，徹底失去水溶性。焙烘的時(shí)間和溫度，以膠層呈黃 棕色為宜。如果顏色過深，呈深栗色，則說明溫度過高或時(shí)間過長，應(yīng)適當(dāng)降低溫度或減少 焙烘時(shí)間。 圓網(wǎng)制版是圓網(wǎng)印花的主要工序。目前普遍采用的是感光乳液法制版，簡稱感光法制版。該法是先將水溶性感光膠均勻地涂布的鎳制圓網(wǎng)上，然后進(jìn)行感光。無花紋的地方被感光，水溶性的感光膠則變成不溶性的樹脂把網(wǎng)孔堵死，色漿不能滲透過；而有花紋的地方則不被感光，可洗去，水色漿從網(wǎng)孔中透過到織物上，實(shí)現(xiàn)印花。 來源： 我的耗材網(wǎng)
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