【集萃網(wǎng)觀察】N一羥甲基丙烯酰胺（NMA）作為自交聯(lián)單體合成的乳液具有較好的性能，但是NMA為甲醛和丙烯酰胺反應(yīng)合成物，含此交聯(lián)單體粘合劑使用時(shí)，會(huì)有微量NMA分解，容易釋放出對環(huán)境和人體有害的游離甲醛，不符合現(xiàn)代綠色紡織品的發(fā)展趨勢。本實(shí)驗(yàn)用二醛物質(zhì)和丙烯酰胺反應(yīng)合成新交聯(lián)單體用于乳液聚合，使用過程中將無甲醛釋放。
1實(shí)驗(yàn)部分.
1.1實(shí)驗(yàn)藥品
1.2實(shí)驗(yàn)儀器
1.3織物規(guī)格
純棉布，滌綸，滌棉混紡布，每塊l00mm × 200mm
1.4丙烯酸酯乳液的合成工藝
全部單體預(yù)乳化法：將全部的單體及乳化劑、1/2引發(fā)劑、水，一起加入到四口燒瓶中，乳化1b，速度保持在80Or/min左右。將預(yù)乳化液的2/3倒出，在剩余的預(yù)乳化液中加入1/4引發(fā)棄Ij，降低攪拌速度200～25 r/min。溫度升到75~ 80開始泛藍(lán)，三燒瓶內(nèi)的溫度開始急劇上升（這時(shí)要采用適當(dāng)而有效的方法降溫），當(dāng)溫度下降到穩(wěn)定程度時(shí)，開始滴加剩余的2/3乳化液，大約OY~mm滴加完成，加入1/4的引發(fā)劑，保溫1h。
1.5丙烯酸酯粘合劑在織物印花中的應(yīng)用
1.5.1涂料印花工藝
�。�1）工藝配方
涂料 2.13%
粘合劑 23.26～47.62%
乳化糊 2.17—18.18%
水 X
外加交聯(lián)劑 0—5滴
印花色漿總量 100g
�。�2）工藝流程及條件
印花一烘干（80℃×3rnin）一焙烘（130℃×3min）
1.5.2織物性能測試
（1）耐干、濕摩擦牢度的測試
染色織物按GB/~920—199r7測試。
�。�2）皂洗牢度的測試
染色織物按GB/~I.1一l997測試。
�。�3）印花織物顏色性能的測試
K/S值代表顏色的深度，s值越大，表明織物印花顏色越深。
2結(jié)果與討論
2.1丙烯酸用量的確定
將不同用量的從作為自增稠單體加入，在其他條件不變的情況下，合成不同乳液用于涂料印花，并測試其印染指標(biāo)如表2～1所示：
丙烯酸用量為0的粘合劑，調(diào)制的印花糊粘合劑破乳堵網(wǎng)，當(dāng)粘合劑的用量超過2.7%的時(shí)候粘合劑乳液粘稠無法制備。最終選擇最佳丙烯酸用量為總單體質(zhì)量的1.1%，此時(shí)各項(xiàng)指標(biāo)較好。
2.2新交聯(lián)單體的應(yīng)用
將二醛物質(zhì)和丙烯酰胺反應(yīng)合成新交聯(lián)單體，不僅有N一羥那樣有用的活性基團(tuán)而且沒有甲醛物質(zhì)的釋放。采用二醛過量，與丙烯酰胺充分反應(yīng)，選擇適當(dāng)碳鏈長的多醛物質(zhì)，不僅親水性好而且氣體揮發(fā)性低，有利于反應(yīng)合成。
如表2—2所示，選擇新交聯(lián)型單體用量為單體總質(zhì)量2.9o%時(shí)，使用該粘合劑制成的印花糊，加工織物的摩擦牢度和皂洗牢度都優(yōu)良于其它，K/S值也比其它高。故采用此用量交聯(lián)單體可以獲得很好的印花織物粘合劑。
2.3印花糊中粘合劑用量對織物性能的影響
選用新聯(lián)單體合成粘合劑。由表2—3可知，粘合劑用量在30%，以下織物各項(xiàng)牢度很好，但粘合劑用量增大，干摩擦牢度反而下降，織物的手感變差，故選用粘合劑用量為總色漿29.27%時(shí)，色漿對織物的性能影響最小。
2.4乳化糊對織物性能的影響
過多的乳化糊首先在調(diào)漿時(shí)發(fā)生困難，色漿很稠，攪勻困難。在印花的時(shí)候較稠的印花色漿無法順利通過網(wǎng)孔，導(dǎo)致織物印色不勻，整理過的織物手感也很差。由表2—4可以確定，選擇乳化糊的用量為總色漿質(zhì)量的4.26%。
2.5外加交聯(lián)劑對織物性能的影響
交聯(lián)劑含有兩個(gè)或兩個(gè)以上官能團(tuán)，對非反應(yīng)粘合劑起著極大的作用，而在本身可自交聯(lián)的粘合劑中加入少許，也可以使交聯(lián)效果更好，本實(shí)驗(yàn)選擇的外加交聯(lián)劑為高反應(yīng)性交聯(lián)劑，遇水即可發(fā)生反應(yīng)，故在調(diào)漿完成以后印花之前加入數(shù)滴，攪勻即可印花。使用以上優(yōu)化的印花工藝進(jìn)行印花。，如下表2—5可以看出交聯(lián)劑的加入可以提高摩擦及皂洗牢度，對K/S值影響不大值，但用量過多使織物手感變硬，而且會(huì)增加工業(yè)生產(chǎn)成本，所以選擇外加交聯(lián)劑用量為3滴，質(zhì)量約0.15g。
我們通過以上優(yōu)化出的工藝條件，將自制的粘合劑與工業(yè)上粘合劑應(yīng)用到不同織物上后與工業(yè)粘合劑進(jìn)行了性能對比，結(jié)果見表2—6。
由表2—6可以看出：華潤印染有限公司粘合劑在不同織物上印花后，所得到的印花效果都比較好，干摩擦牢度符合要求、濕摩擦牢度和耐洗牢度較好。自制涂料粘合劑在手感、耐水洗、干、濕摩等方面性能優(yōu)良。特別是自制粘合劑在用于滌綸印花時(shí)，在干、濕摩擦牢度和皂洗牢度上都優(yōu)于華潤印染有限公司。
3結(jié)論
3.1實(shí)驗(yàn)確定最優(yōu)工藝為：乳化劑的用量為總色漿質(zhì)量的29.27%，乳化糊用量為總色漿質(zhì)量的4.26%，外加交聯(lián)劑用量為總色漿質(zhì)量的0.64%，其余加水，合成印花色漿。此時(shí)其耐摩擦色牢度、耐洗色牢度均能達(dá)到較好的程度。
3.2將新交聯(lián)單體制備的丙烯酸類粘合劑用于印花，與工業(yè)印花粘合劑進(jìn)行了比較得出了不同的染色牢度指標(biāo)，印制的織物具有牢度好、手感佳、花型輪廓清晰的優(yōu)點(diǎn)，并且印花粘合劑生產(chǎn)設(shè)備簡單，操作方便，成本較低。
來源: 趙妍 閆展 趙振河
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