【集萃網(wǎng)觀察】摘要：絲綢活性染料冷堆印花工藝中，可采用色漿直接加堿法和面料軋堿法進(jìn)行固色試驗(yàn)。比較這兩種施堿方法中堿劑類型和用量對印花固著率影響的試驗(yàn)結(jié)果表明，色漿直接加堿工藝宜采用2%碳酸氫鈉（除活性橙F2R需要用6%外），面料軋堿法的堿劑為氫氧化鈉/碳酸鈉組合，最佳用量為2.5%/5.O%；面料軋堿法的固著率比色漿直接加堿法略高，但耗能多，且面料表面存在顏色不勻、泛黃等問題；色漿直接加堿法則簡單易行，冷堆印花質(zhì)量較好。
l 試驗(yàn)部分
1.1材料和設(shè)備
織物 14654真絲素縐緞
輔助材料 滌綸布，保鮮膜，玻璃棒
染化料 活性染料Tulactiv紅F3B、Tulactiv橙F2R、Tulactiv海軍藍(lán)F2B、Tulactiv黑GSP（阿圖公司）， 氫氧化鈉，碳酸鈉，碳酸氫鈉，硅酸鈉。
設(shè)備 小軋車，101—1A型鼓風(fēng)電熱恒溫干燥箱， 印花小臺板，CARBOLITE恒溫箱，Datacolor SF600X測色配色儀
1.2試驗(yàn)工藝
1.2.1色漿加堿工藝
色漿處方
活性染料/% 1
堿/% x
海藻酸鈉漿/%6O
水/ %35～38
活性染料用40℃溫水溶解后，與堿一起加入海藻酸鈉漿和水中，攪拌均勻。在印花小臺板上，將色漿直接刮印到織物上；然后貼上滌綸布（隔離物），兩者一起卷在玻璃棒上，并用保鮮膜包緊，放人CARBOL1TE恒溫箱中，于3O℃下堆置一定時間，取出，皂煮，水洗，熨干熨平，用DatacolorSF600X測色配色儀測定K/S值。
1.2.2織物軋堿工藝
織物浸軋預(yù)先配制的堿液，然后烘干，待用�；钚匀玖嫌�40cC溫水溶解后，加人海藻酸鈉漿和水中，攪拌均勻。冷堆印花工藝及K/S值測定同1.2.1節(jié)。
1.2.3皂煮工藝
209凈洗劑/（g/L） 2
碳酸鈉/（g/L） 2
溫度/℃ 9O
時間/min 10
2結(jié)果與討論
2.1色漿加堿工藝
2.1.I堿劑類型對固著率的影響
采用碳酸氫鈉、碳酸鈉及碳酸鈉/碳酸氫鈉3種堿劑，質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為2%、2%和1%/1%，按1.2.1節(jié)工藝觀察3種堿劑在30℃冷堆印花不同時間的K/S值，結(jié)果見表1。
由表1可知，色漿中直接加人碳酸氫鈉的K/S值最高，也即固著率最高，碳酸鈉/碳酸氫鈉的固著率次之，碳酸鈉的固著率最差。這與堿劑的堿性強(qiáng)弱有關(guān)，其堿性強(qiáng)弱依次為碳酸鈉、碳酸鈉/碳酸氫鈉和碳酸氫鈉。堿劑堿性越高，活性染料水解越多，，固著率就越低。此外，不同堿劑對不同結(jié)構(gòu)染料的水解也不同。
從表1還可知，除了活性紅F3B/碳酸鈉系統(tǒng)冷堆9h后K/S值下降外，其余均隨時間延長而逐漸增加。在冷堆24h后，除活性橙F2R外，其它3只染料的K/S值基本穩(wěn)定或有所下降。因此，采用色漿直接加堿法做冷堆試驗(yàn)，無論用何種堿劑，在3O℃條件下冷堆24h，就可以達(dá)到比較高的固著率。
2.1.2堿劑用量對固著率的影響
以碳酸氫鈉為堿劑，冷堆溫度30℃，試驗(yàn)其不同用量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）及冷堆時間對K/S值的影響，結(jié)果見表2。
由表2知，碳酸氫鈉為6%時，除活性黑GSP外，其它3只染料的固著率達(dá)到最高。特別是活性橙F2R，隨著冷堆時間的延長，其K/S值變化遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它3只染料。
對于活性紅F3B、活性黑GSP和活性海軍藍(lán)F2B，碳酸氫鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%和6%時的固著率差異不大，考慮到成本和排放問題，除活性橙F2R碳酸氫鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)取6%外，其它染料采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%進(jìn)行冷堆。
活性黑GSP的耐堿穩(wěn)定性仍然最好，碳酸氫鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)和冷堆時間對K/S值的影響都不大。
2.2織物軋堿工藝
2.2.1堿劑類型對固著率的影響
采用織物軋堿工藝，由于織物上所帶堿量不多，因此可選擇堿性比較強(qiáng)的堿劑。試驗(yàn)選用氫氧化鈉、碳酸鈉和硅酸鈉3種堿劑及其組合，其用量見表3。按1.2.2節(jié)工藝，試驗(yàn)以上堿劑冷堆不同時間的K/S值見表4。
由表4知，冷堆相同時間，堿劑為氫氧化鈉或含有氫氧化鈉時，活性染料的固著率最高。但隨著時間的延長，其它堿劑的固著率漸漸提高，有些甚至超過氫氧化鈉堿劑。這可能是由于氫氧化鈉堿性強(qiáng)，染料與纖維之間的反應(yīng)較快，但隨著時間的延長，使用其它堿劑時，染料與纖維間的反應(yīng)也在不斷進(jìn)行，從而使K/S值不斷提高。
從混合堿的K/S值變化來看，硅酸鈉/碳酸鈉組合的堿性比較弱，所以，活性染料的固著率也較低；氫氧化鈉/硅酸鈉組合雖然固著率高于硅酸鈉/碳酸鈉，但顏色的鮮艷度以及牢度性能則比氫氧化鈉/碳酸鈉差。
因此，冷堆印花不適宜加人硅酸鈉。冷堆時間為24h時，采用氫氧化鈉固色的K/S值最高，氫氧化鈉/碳酸鈉次之。絲綢面料如果選用浸軋氫氧化鈉，得色量雖很高，但因氫氧化鈉不易水洗去除，往往使成品pH值超標(biāo)，如果用酸中和則增加用水和成本。綜合考慮固著率、鮮艷度、色牢度和成本等因素，宜采用氫氧化鈉/碳酸鈉配方。
2.2.2堿劑用量對固著率的影響
采用氫氧化鈉/碳酸鈉，按1.2.2節(jié)工藝試驗(yàn)其配比對固著率的影響，結(jié)果見表5。
表5中，氫氧化鈉/碳酸鈉為2.5%/5%時，活性染料經(jīng)24h冷堆后固著率達(dá)到最高。堿劑配比對4只染料的固著率差異不大，說明氫氧化鈉/碳酸鈉對染料水解的影響相差不大。此外，冷堆9h，K/S值已較高，再延長時間，K/S值增加不明顯。
2.3不同加堿工藝的固著率比較
比較色漿直接加堿和織物軋堿兩種工藝，采用以上試驗(yàn)最佳的堿劑配方（即色漿加堿工藝碳酸鈉2%，織物軋堿工藝氫氧化鈉2.5%/碳酸鈉5%）進(jìn)行冷堆印花試驗(yàn)，堆置時間24h，測定織物K/S值（表6）。
由表6知，除活性橙F2R外，織物軋堿工藝的K/S值均比色漿直接加堿工藝高。色漿直接加堿對染料的水解影響略大，因此K/S值略低；織物軋堿，織物上的堿對染料水解影響略小，故K/S值略高。但是，在冷堆印花實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，織物軋堿存在施堿均勻性以及真絲泛黃的問題。真絲軋堿時如果不均勻，冷堆后織物上色澤不勻的現(xiàn)象非常明顯。另外，織物浸軋后要烘干和蒸化，烘干需要消耗一定的能源，蒸化會使軋堿的織物產(chǎn)生一定程度的泛黃。因此，從節(jié)能和易于操作等因素綜合考慮，色漿直接加堿工藝比較簡單可行。
3結(jié)論
（1）絲綢冷堆印花的施堿方式可以采用色漿直接加堿法和織物軋堿法。色漿直接加堿工藝堿劑宜采用碳酸氫鈉，用量為2%（除活性橙F2R需要用6%外）；織物軋堿法的堿劑為氫氧化鈉/碳酸鈉組合，最佳用量2.5%/5%。
�。�2）織物軋堿法的固著率比色漿直接加堿法略高。但前者耗能多，絲綢織物經(jīng)烘干后存在泛黃問題，并且織物軋堿易不勻，會引起冷堆后顏色不勻，故選擇色漿直接加堿法。
來源：郭文登，李海明，林旭
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