【集萃網(wǎng)觀察】擺脫“復(fù)染率50%”的桎梏
主持：陸慕寒 鄭安江 嘉賓：華紡股份有限公司董事長、總經(jīng)理 王力民 “棉冷軋堆染色關(guān)鍵技術(shù)的研究與產(chǎn)業(yè)化”項目獲得了今年國家科技進(jìn)步二等獎，山東濱州華紡股份有限公司董事長、總經(jīng)理王力民作為項目主創(chuàng)人在國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會上接受了頒獎，這是一個什么樣的項目，其科技創(chuàng)新點能給業(yè)界帶來怎樣的示范？為此，記者專訪了王力民。 3年攻克9個難題 主持人：“棉冷軋堆染色關(guān)鍵技術(shù)的研究與產(chǎn)業(yè)化”項目的整體研發(fā)情況如何？請從專業(yè)層面給我們做一下介紹？ 王力民：這是我們與愉悅家紡有限公司、江蘇申新染料化工股份有限公司、天津工業(yè)大學(xué)等單位共同研發(fā)的國家“十一五”科技支撐計劃項目，該項目一共攻克了9項關(guān)鍵技術(shù)，研發(fā)了9套專用裝備，經(jīng)過我們項目課題組全體科技人員的通力協(xié)作，終于攻克了世界印染行業(yè)重點研究開發(fā)的技術(shù)，這一技術(shù)的成功研發(fā)讓我們及同行都備感鼓舞。 之所以這樣說，是因為該項目突破了冷軋堆染色對溫度敏感、染液穩(wěn)定性差、工藝控制復(fù)雜，難以形成規(guī)模生產(chǎn)等技術(shù)難題，擺脫了“復(fù)染率高達(dá)50%”的桎梏。依托冷軋堆染色智能化裝備的創(chuàng)新設(shè)計與研發(fā)、數(shù)字化冷軋堆染色工藝系統(tǒng)的研究與開發(fā)、專用染料及助劑的分子設(shè)計與研發(fā)等技術(shù)支持，把這一世界上有爭議、有分歧的理論技術(shù)，轉(zhuǎn)化為實實在在的生產(chǎn)力。新技術(shù)的突破可以讓我們的企業(yè)做得更好，讓市場前景更為廣闊，也可為業(yè)界注入新的活力。 主持人：在項目3年的研發(fā)過程中，你們的團(tuán)隊遇到了許多困難，特別是在項目大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化時，有不少一波三折的經(jīng)歷，能否從科技成果產(chǎn)業(yè)化的角度談?wù)勀愕目捶ǎ?/FONT> 王力民：冷軋堆染色在國際上已經(jīng)推廣應(yīng)用了很長時間，但是主要集中在歐洲和北美洲發(fā)達(dá)國家，國內(nèi)應(yīng)用冷軋堆染色工藝成功的案例少之又少。 我們在研究應(yīng)用冷軋堆染色工藝時的確碰到了許多困難，哪怕是所謂的成熟技術(shù)，在引進(jìn)的過程中也要有一個針對性很強的吸收、消化、再創(chuàng)新的過程。因為單純的“拿來主義”在企業(yè)里是行不通的， 從引進(jìn)進(jìn)口設(shè)備、優(yōu)化選擇染料及助劑，到對國際上公開發(fā)表的冷軋堆染色技術(shù)工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，課題組都花費了大量的時間和精力。我們是在應(yīng)用了計算機技術(shù)和現(xiàn)代控制系統(tǒng)后，才實現(xiàn)了冷軋堆染色工藝全部實施在線跟蹤的目標(biāo)，在實際生產(chǎn)加工工序過程中，我們又采用松式絲光及烘干方法，使新技術(shù)最終得以成功應(yīng)用。 主持人：這一項目具有很大的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益，社會關(guān)注度也非常高。您能具體介紹一下它對印染行業(yè)的意義及其所產(chǎn)生的效益嗎？ 王力民：簡單地說，這是一次印染技術(shù)的變革，對印染行業(yè)探索技術(shù)創(chuàng)新具有非同尋常的意義。傳統(tǒng)工藝的高溫退漿、漂煉、染色、水洗等環(huán)節(jié)使得從坯布到成品的印染流程中，每個環(huán)節(jié)都是高耗能。這樣算下來，我們印染企業(yè)的成本可不低。現(xiàn)在世界的經(jīng)濟(jì)形勢倒逼著中國加工企業(yè)必須實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級，企業(yè)要生存，既要節(jié)能環(huán)保，又要有良好的經(jīng)濟(jì)效益，那么，最后我們發(fā)現(xiàn)，必須從科技創(chuàng)新上下功夫。否則,企業(yè)必然會因技術(shù)落后而被淘汰出局，更談不上在市場上擁有產(chǎn)品議價的主導(dǎo)權(quán)。 棉冷軋堆染色關(guān)鍵技術(shù)采用室溫冷堆固色，比常規(guī)染色節(jié)水15%、節(jié)電15%、節(jié)約蒸氣20%以上、節(jié)約染料22%、總出水COD排放減少18%，完全不使用無機鹽促染，這樣的技術(shù)極為綠色環(huán)保。這個項目在華紡公司實施近3年來，綜合節(jié)水45萬噸、節(jié)電500萬度、節(jié)氣8.5萬噸、減少廢水排放38.3萬噸、減少COD cr排放413噸。這一技術(shù)的應(yīng)用，為全國印染行業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排、技術(shù)進(jìn)步、轉(zhuǎn)型升級，進(jìn)而建立綠色、環(huán)保、低碳工業(yè)體系起到了積極的示范和推動作用。 注重培養(yǎng)核心競爭力 主持人：您在印染行業(yè)工作了幾十年，經(jīng)歷了印染從傳統(tǒng)向現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變的過程，從您的角度審視，印染企業(yè)應(yīng)如何培養(yǎng)自己的核心競爭力？ 王力民：我認(rèn)為，科技是第一生產(chǎn)力。不論哪一行業(yè)，只有把科學(xué)技術(shù)放在首位，才能把握住先機，才是企業(yè)發(fā)展的硬道理。華紡公司自己培養(yǎng)了一支具有進(jìn)取精神和優(yōu)秀研發(fā)能力的專業(yè)科技隊伍，擁有國家紡織產(chǎn)品開發(fā)中心認(rèn)定的“中國印染產(chǎn)品開發(fā)基地”和“家用紡織品（山東）檢測中心”、“省級技術(shù)中心”。我們連續(xù)多年躋身中國印染行業(yè)競爭力10強，中國紡織科學(xué)技術(shù)貢獻(xiàn)獎等行列。這些都是我們重視技術(shù)創(chuàng)新，鼓勵技術(shù)進(jìn)步的結(jié)果。 主持人：作為生產(chǎn)企業(yè)，你們怎樣解決高層次人才不足的問題？ 王力民：無非是兩條腿走路，一是借用外腦，例如，我們這個項目就是和天津工業(yè)大學(xué)等著名高校一起研發(fā)的。另外，就是舍得花大力氣，下大本錢去培育企業(yè)內(nèi)部的人才。 去年3月份，我們成立了技術(shù)委員會，今年我們又從整體出發(fā)，進(jìn)一步完善對公司技術(shù)人員的激勵機制，全部實行年度聘任制。從總工程師到一線技術(shù)員，聘任制度中有技術(shù)指標(biāo)，也有階段考核，誰的技術(shù)卓然超群，誰就有資格得到更高的聘任；反之，碌碌無為則面臨解聘�？萍嫉陌l(fā)展，最終還是歸結(jié)到人才的競爭，我們重視技術(shù)人員的培養(yǎng)，會為他們提供廣闊的技術(shù)研發(fā)空間和支持。 來源：中國紡織報
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