【集萃網(wǎng)觀察】1 前言
滌綸纖維以其良好的強度、適中的剛性、較好的可染性，被越來越多地使用。產(chǎn)量的迅速提高，又促進了滌綸本身的迅速發(fā)展。如果粗略的對滌綸機織物進行分類，大致可分為常規(guī)織物、強捻織物、彈力織物和混紡織物。其中滌綸強捻織物的仿真絲綢整理，就是通過滌綸織物的堿堿量加工實現(xiàn)的。而滌綸新合纖仿麂皮絨產(chǎn)品的加工，也離不開堿減量。雖然近幾年滌綸強捻減量織物的比例逐漸減少，但在染整加工過程中減量工序出現(xiàn)的頻率并沒有降低�！伴_纖”和輕減量的大量使用，使得研究堿減量加工工藝，仍具有重要的現(xiàn)實意義。本文為了討論問題方便，先給出了強捻仿真絲織物的染整加工流程如下：
備布---預(yù)縮---預(yù)定型---堿減量---水洗---染色---后處理---脫水---烘干---定型---檢驗
其中預(yù)縮和預(yù)定型對堿減量工序的影響比較大，堿減量以后的水洗對染色質(zhì)量影響較大，這些都將成為本文討論的重點。
2 原理與作用
在一定溫度下，滌綸纖維在燒堿溶液中于纖維表面產(chǎn)生的水解現(xiàn)象，也叫做滌綸的“剝皮”。滌綸纖維被堿溶液剝皮以后，紗線就會變細，物紗線之間移動的空間就會變大，滌綸絲的剛性就會降低，織物的手感會得到明顯改善。在熱堿溶液作用下克重減輕、手感變軟的過程就是滌綸機織物的堿減量。
眾所周知，在織物設(shè)計過程中一般采用增加經(jīng)緯密來提高織物單位面積的重量，以此提高滌綸織物的懸垂性。同時也可以通過增加經(jīng)紗和緯紗的捻度來增加織物的硬挺度和剛性。但是，為了體現(xiàn)織物成品的飄逸性并產(chǎn)生“糯”性手感，又不得不通過堿減量的方式使紗線“剝皮”，以此來降低紗線強度和剛性，增加紗線之間相互滑動的空間。經(jīng)過堿減量以后存留下來的強度和剛性可以體現(xiàn)滌綸織物“柔中帶剛”的身骨；增加了滑動空間的紗線由于強度和剛性的下降，就會使得滌綸織物整體上呈現(xiàn)出既有一定的懸垂性，又有較好的飄逸性，還有不錯的回彈性。這樣的手感就是滌綸織物堿減量所要追求的手感。
3 設(shè)備與工藝
3.1 練池減量
滌綸機織物堿減量設(shè)備是隨著減量工藝的變化逐漸發(fā)展起來的。受到真絲吊練的啟發(fā)和影響，最早的滌綸減量設(shè)備也采用了吊練方式。吊練減量池也被稱作練池，某些特殊滌綸織物的減量，目前仍采用練池減量方式。為了提高減量效率，降低勞動強度，有的工廠還把手工吊練方式改為氣動式吊練方式。多個氣動聯(lián)動裝置呈正弦波動方式，每匹織物被吊在竹竿上，每只竹竿被置于呈上下波動狀態(tài)的氣動裝置上。隨著織物上下波動，減量池內(nèi)的液堿與織物之間發(fā)生相對運動，滌綸纖維的表面就會發(fā)生剝皮現(xiàn)象，以達到減量的目的。
練池既可以搭建在地面之上，也可在地面上下挖搭建練池。建在地面之上的減量練池可稱作高臺式練池，建在地面之下的練池可稱作下挖式練池。前者便于整缸織物堿量結(jié)束以后的吊裝操作，還便于減量殘液的排放，可以減少因吊裝引起的安全事故，但不利于減量液堿的添加和補充。下挖式減量池便于減量液堿的補充，不便于殘堿的排放。練池減量生產(chǎn)效率較低，易在織物邊部留下破洞。如果吊線斷開，還會引起減量過程中坯布某一段落脫落于練池之中的現(xiàn)象，最終引起此段坯布減量過重的質(zhì)量事故。同時，減量時若人工拎動布匹不及時，容易在減量坯布的折轉(zhuǎn)處產(chǎn)生俗稱“刀口印”的減量痕。
如果把練池內(nèi)的減量液體全部配排放干凈再重新配制減量工作液，當(dāng)用電導(dǎo)儀測量減量液堿的導(dǎo)電率，可以估算減量池內(nèi)減量液堿的有效成分。導(dǎo)電率越高，練池內(nèi)液堿的有效成分越高。隨著滌綸織物表面被剝離下來的粉末越來越多，對準(zhǔn)確測量導(dǎo)電率的影響越來越大。以至于當(dāng)某一個練池連續(xù)減量140匹（相當(dāng)于10缸坯布）滌綸織物以后，哪怕此時添加再多的液堿，也無法正常測量整個工作液的導(dǎo)電率。所以，通過測量導(dǎo)電率的變化來估算補充液堿數(shù)量的方法并不適用。
用標(biāo)準(zhǔn)酸滴定工作液中有效堿濃度的方法是可行的。穩(wěn)定了堿的濃度，只要再控制住減量溫度和減量的時間，就可以有效地控制織物的減量率�？刂瓶椢锏臏p量率也就是控制織物的手感。練池的底部接有蒸汽管，可也給減量工作液加熱。練池減量的溫度一般控制在60—70℃。減量織物生產(chǎn)的高峰期一般在夏季。夏季減量，既可以避免產(chǎn)生霧氣，有利于安全生產(chǎn)，也可以減緩了練池內(nèi)工作液降溫的速度。
每缸布減量結(jié)束以后，在剪斷每匹布的尼龍吊練線時，應(yīng)把這些吊線收集起來集中清理。不及時清理吊線，吊線很有可能纏繞布車車輪，造成車輪軸承損壞。在往高臺式練池內(nèi)補充液堿時，必須注意安全。兩種減量池的池邊必須有護欄。護欄的高度為1米左右。護欄高度過低或過高，手工操作時都會加大操作工的勞動強度。同時，護欄高度過低也失去了安裝護欄的作用。給工作液加熱時，值班長不得離開工作現(xiàn)場，以免因脫崗造成堿量池工作液沸騰時無人關(guān)閉蒸汽閥門。蒸汽管道的控制開關(guān)須距離練池2至3米。開關(guān)宜采用球型閥門，球星閥門關(guān)閉或開啟時更迅速有效。
3.2染缸減量
機缸減量是在染缸內(nèi)完成的。一般情況下，染廠都會用容積較大的“J”型缸來作固定的減量機缸，以緩解練池減量或其他減量方式生產(chǎn)能力的不足。雖然其他類型的染缸也可以作為減量機缸，比如說“O”型缸，但是容布量偏低妨礙了染廠生產(chǎn)管理人員選用其他類型染缸為主要減量機缸。
機缸減量也是間歇式的。與練池減量不同的是機缸減量為繩狀減量，而練池減量為平幅減量。雖然平幅減量效率更高，但機缸內(nèi)的繩狀減量卻不會產(chǎn)生“刀口印”之類的疵點。高溫高壓的噴射溢流染色機作減量缸，使得減量過程可以在高溫下完成。高溫減量可以提高減量效率，但控制不當(dāng)容易出現(xiàn)減量過重的現(xiàn)象。減量過程控制的主要因素包括：液堿加入量、減量溫度、減量時間和促進劑的加入量。檢驗減量效果主要看織物的手感和強力。減量手感不是越軟越好。手感過軟而缺乏身骨的減量手感是減量過重的表現(xiàn)。既有比較柔軟的手感，又有一定的回彈性，還有一定的身骨，這樣的手感才是比較理想的減量手感。
減量織物的身骨就是指織物軟中帶硬程度，是織物柔軟程度的對立面。減量織物的身骨與柔軟程度，既對立又統(tǒng)一，即相輔相成又相互排斥。減量織物手感過軟就是缺乏身骨，這時織物的飄逸性就突出，懸垂性就下降。適合做夏季面料的滌綸機織的輕薄織物，更多地追求這樣的手感。若滌綸減量織物的省身骨明顯突出，仿麻性特強，則說明減量的程度不夠，手感偏硬。有時這樣的手感需要回修。懸垂性優(yōu)良、還有一定的飄逸性，是大多數(shù)滌綸機制減量產(chǎn)品所追求的手感。具有這樣手感的織物不僅適合做夏季服裝，也適合做秋季面料。
手感較好滌綸減量產(chǎn)品，都具有良好的回彈性。若在滌綸機織物織造過程中，坯布的經(jīng)向或緯向使用氨綸，成品就會產(chǎn)生明顯的彈性。織物受到外力拉伸時就會產(chǎn)生一定的彈性變形。當(dāng)外力消失時，變性也會逐漸消失，織物會回復(fù)到原來尺寸。在這一過程中織物所表現(xiàn)出來的彈力恢復(fù)性能，是氨綸抗疲勞性能的具體體現(xiàn)。非彈力織物，特別是減量織物，在受到外力擠壓后布面恢復(fù)到原來平整程度的能力，就是非滌綸彈力織物的回彈性�？椢锏幕貜椥栽矫黠@，恢復(fù)到原來平整程度的時間越短促。減量過重，手感明顯偏軟的滌綸織物，其回彈性也比較差�；貜椥圆畹目椢锞蜎]有身骨。
機缸減量過程的具體操作要求，與滌綸織物的染色操作要求類似。需要特別指出的是，經(jīng)過預(yù)定型的滌綸強捻織物，其手感較硬。染缸減量進布時進步速度不宜過快，而必須經(jīng)過導(dǎo)布環(huán)。噴嘴壓力開得過大，織物不經(jīng)過導(dǎo)布環(huán)，都會造成織物的劇烈抖動，而且容易與設(shè)備的缸口部分發(fā)生劇烈的碰撞，造成織物表面產(chǎn)生大量的疵點---“魚鱗斑”。這種疵點是無法修復(fù)的。
染缸內(nèi)減量，雖液堿的利用率較低，但由于減量溫度高，減量的總效率并不低。在染缸減量過程中，還可以對染過較深顏色的染缸進行清洗，以利于這些染缸可以染更淺的顏色。用機缸減量代替對染缸的清洗，被減量的織物必須是欲染顏色必須較深。諸如藏青、深灰、咖啡的顏色的織物，可以用機缸減量來做代替洗缸。清洗大紅色染缸時需要特別的耐心�？梢钥紤]先在染過大紅顏色的染缸內(nèi)染一兩缸棗紅或紫紅顏色，再染一兩缸深咖啡顏色，此后再考慮用深顏色的機缸減量代替清洗染缸。
3.3 間歇式減量機減量
間歇式減量機是改進的減量缸。一臺減量機相當(dāng)于兩臺減量缸。位于減量機頂部的液堿回收裝置提高了減量殘堿的利用率。減量機減量溫度高于練池減量溫度，可以達到98℃，但仍然低于染缸減量的125℃。由于加工量的提高和液堿的有效利用，總體減量效率還是比較高的。間歇式減量機一經(jīng)出現(xiàn)便受到廣大染廠的歡迎。減量溫度隨低于染缸減量，確有利于隨時控制織物的手感。
3.4 連續(xù)式減量機減量
連續(xù)式減量機一般為平幅減量，特別適合于大批量的輕薄滌綸強捻機織物。強捻麻紗、強捻花瑤和強捻雪紡織物等，都適合連續(xù)減量機加工。大批量輕薄織物減量手感的統(tǒng)一性是連續(xù)減量機的加工優(yōu)勢。無論是練池減量、染缸減量，還是減量機減量，都很難做到大批量輕薄強捻織物減量手感的統(tǒng)一。減量重，手感要求高，是對大批量強捻輕薄滌綸機制減量產(chǎn)品的基本要求。液堿利用率高，生產(chǎn)效率高，水洗效果好，是連續(xù)減量機的基本特點。表1比較了四重減量設(shè)備和工藝的主要特點。
4 減量分類
早期的減量在直接在染缸中進行，不需要做預(yù)縮和預(yù)定型。一般情況下，人們習(xí)慣上把直接在染缸內(nèi)對織物的減量叫做一次減量，把經(jīng)過預(yù)縮、預(yù)定型以后再減量的減量方式就做兩次減量�？椢镱A(yù)縮時，溫度一般高于前處理，還需加入一定量的液堿和其他精練劑。滌綸織物的預(yù)縮過程非常類似一次減量，預(yù)縮以后再經(jīng)過預(yù)定型以后才能進行第二次堿減量。所以為了區(qū)別滌綸織物的一次減量，人們習(xí)慣上把經(jīng)過預(yù)縮和預(yù)定以后再做堿減量的減量方式叫做滌綸織物的二次減量。
一般情況下，一次減量在染缸中進行，二次減量既可以在練池中進行，也可以在間歇式減量機或連續(xù)式減量機中進行。按照液堿加入量的多少，還可以把一次減量分為輕減量和重減量。通常情況下，加入的液堿占織物重量的10%以下，被稱作輕減量；若加入15%以上的液堿，則稱作重減量。一次減量織物手感的回彈性明顯不如二次減量織物的回彈性。雖然普通滌綸織物的前處理時也加入液堿，但前處理時加入的液堿一般不會超過織物重量的5%,前處理的溫度也不會超過80℃以上。輕減量的溫度一般在110℃，重減量的溫度一般在120℃。
由于在加工中加入的液堿數(shù)量不同、加工的溫度不同，所以，有的染廠就把前處理、輕減量和重減量算作對織物不同檔次的加工而收取不同的加工費。淺色織物的染色，為了保障織物表面沒有污漬，在制定工藝時往往會通過提高溫度和增加液堿方法來達到凈化織物坯布表面的目的。染缸高溫一次減量時，液堿加入量的確定要依據(jù)織物的捻度和上次減量的總體效果。新品種的染缸一次減量需要比較保守的工藝條件。隨著減量工藝的發(fā)展，一次性染缸減量越來越少，兩次減量越來越多。對那些捻度不太高的滌綸機織物中低檔產(chǎn)品，為了提高生產(chǎn)效率、降低加工成本，通過染缸一次減量方式來改善織物的手感，或者在淺色織物前處理的精練過程中提高溫度、增加液堿濃度，來改善織物手感、提高去除織物上雜質(zhì)的效率，都是一次減量仍然存在的主要理由。從某種意義上說，仿麂皮絨織物磨毛前的“開纖”更像前面提到過的機缸一次輕減量。
5 減量控制
這里討論的減量控制以滌綸機織物的兩次減量為主。
5.1 手感
織物的手感有多種描述方式。柔和、干爽、溫暖、涼爽、柔軟、滑爽、蓬松等等這些詞匯，都可以用來描述織物的手感。用拇指市制和中指輕輕的揉捏織物，不會得到織物手感的全面信息。只有把織物完全地攥在手掌中，先比較輕柔在比較用力地區(qū)揉搓織物，才會得到該織物比較全面的手感方面的全部體會。有時用語言很難清楚全面地表述織物的手感方面的所有內(nèi)容，織物的手感不僅需要表述，更需要比較，需要織物與織物之間的比較。
堿減量過程中織物手感的控制更都的情況下需要減量值班長用雙手去體會客戶減量織物手感留樣與正在減量的織物之間的手感區(qū)別。有的客戶在開發(fā)新產(chǎn)品過程中沒有比較滿意的手感樣品。所以減量手感留樣樣品很可能與需要減量的織物之間差別較大。不同的人，對于相同織物的手感的感覺和描述是有區(qū)別的。生產(chǎn)技術(shù)主管、減量車間主管和減量值班長應(yīng)該加強與業(yè)務(wù)員及客戶的溝通，交流對新品手感的認識。只有這樣，織物的手感才能與客戶的要求之間的差距才能越來越小。
有的客戶留樣可能是經(jīng)過染色和柔軟整理的，織物的手感更滑爽，更柔軟，更蓬松，回彈效果更明顯。僅僅通過堿減量是無法獲得這樣復(fù)雜手感的。此時可用在溫水中配制稀的堿溶液少許，用來處理客戶的堿量手感留樣。洗去整理劑的織物手感留樣，更接近織物減量以后的真實手感。減量以后的手感不足部分，可以考慮用整理劑來彌補�？蛻袅粝碌膲A量手感小樣的面積要足夠大。減量班長在取得客戶減量手感小樣以后，要把小樣分成三份。一份作手感小樣，另外兩份備用。經(jīng)過長時間的用力揉捏，小樣留樣的手感會逐漸變軟，不宜再做標(biāo)準(zhǔn)手感留樣。此時取出備用手感留樣，對準(zhǔn)確判斷減量織物的手感至關(guān)重要。
5.2 強力
減量過重，織物強力損傷過大，克重損失過多，織物變薄，雖然增加了織物的飄逸性，但是懸垂性將損失殆盡，織物的身骨將完全消失。減量之前和減量之后植物單位面積上克重的差別，就代表了織物的減量率。一般情況下，減量率每增加1%，織物的強力就下降2%。如果一些適合做下機面料的輕薄織物，其減量率為25%，那么其強力損傷有可能大于50%。這是很危險的�？椢飶娏p傷過大以后，紗線之間的移動空間明顯增加，服裝在縫制構(gòu)成中可能會造成接縫的滑移和扒絲。
雖然織物表面的柔軟劑過多時也可能會產(chǎn)生扒絲現(xiàn)象，但這種現(xiàn)象是可以修復(fù)的。強力損傷過大造成的織物表面扒絲現(xiàn)象是無法會修的。雖然通過浸軋防扒絲劑可以增加一些織物的強力，但織物的手感將遭大極大破壞。嚴格控制減量工藝是控制減量率的前提。減量率大于20%以后，織物的強力損傷加大。
5.3 促進劑
促進劑在減量過程中起催化作用。堿量促進劑品種較多，常用的有抗靜電劑SN等。減量促進劑的使用量一般在織物重量的1%左右。在染缸內(nèi)進行的高溫一次減量最好不要使用促進劑。一些改性滌綸織物的減量最好也不要使用促進劑。滌綸全長絲FDY產(chǎn)品或全低彈絲DTY產(chǎn)品減量時可以考慮使用促進劑。
5.4 堿濃度
液堿是氫氧化鈉的水溶液。市售液堿的濃度一般在36波美度左右。這樣的液堿便于儲存和運輸，有效成分含量適中，特別適于做滌綸機織物的堿減量。有人曾經(jīng)用過100%的液堿對滌綸機織物進行減量，減量時沒有使用促進劑，但最終的生產(chǎn)效率沒有得到明顯的提高。間歇式減量機減量時，初始加入的液堿的數(shù)量一般為300kg。續(xù)加量一般為初始量的三分之一左右。
5.5 織物捻度
紗線的捻度越高，減量需要的時間越長。在固定減量溫度、減量時間和液堿濃度以后，隨著織物捻度的提高，為了保證生產(chǎn)效率，可以考慮在減量時適當(dāng)增加促進劑的加入量。促進劑的加入量不可超過織物重量的2%。
捻度越高，坯布的手感越硬，預(yù)定型以后織物的手感也越硬。經(jīng)過減量以后獲得的良好的手感，才是永久的織物手感。反過來說，減量之前織物本身的手感體現(xiàn)得越真實，經(jīng)過減量加工以后，織物獲得的良的手感才可能越真實�？傊瑴p量前坯布手感越硬，減量后成品手感才能越軟。這種軟必須是符合客戶要求的柔軟，不能是強力損傷極大的沒有身骨的疲軟。
5.6 品種
捻度高的滌綸POY長絲產(chǎn)品或FDY與POY的復(fù)合絲產(chǎn)品，作二次減量加工時必須嚴格控制工藝條件。與POY長絲類似的陽離子染料可染的滌綸改性纖維，也不適合作減量率較高的二次減量加工。滌綸的短纖產(chǎn)品，減量速度大于長絲產(chǎn)品，這一點需要在加工過程中特別注意。
5.7 預(yù)縮與預(yù)定
織物的預(yù)縮在染缸內(nèi)以繩狀進行，預(yù)縮溫度高于精練溫度而低于染色溫度。預(yù)縮是高溫濕熱狀態(tài)下的前處理，除了要去除織物上的漿料、油劑、污跡等雜質(zhì)以外，還要通過高溫濕熱加工使織物在預(yù)縮前形成的的內(nèi)應(yīng)力盡量消除，高溫濕熱狀態(tài)下，纖維內(nèi)部結(jié)晶度高的區(qū)域出現(xiàn)解取向趨勢，結(jié)晶度低的區(qū)域出現(xiàn)取向趨勢。整個織物的取向度趨于拉平，織物在制造和儲存過程中形成的內(nèi)應(yīng)力得以釋放。最終的結(jié)果就是織物的尺寸穩(wěn)定性增加，織物表面更加平整，門幅更加穩(wěn)定。
預(yù)縮時，噴頭拉力越大，織物門幅收縮越明顯。噴頭口徑過小，影響織物順暢穿過噴嘴，易引起織物戳傷，從而造成織物收縮不均勻。噴頭口徑過大，噴嘴拉力調(diào)整到過大時，沒有布邊組織的織物容易產(chǎn)生泄邊現(xiàn)象�？椢镄惯吅蠛罄m(xù)加工和成品定型很難進行。雖然提高織物進缸溫度可以改善織物的泄邊現(xiàn)象，但預(yù)縮時缸內(nèi)水溫過高易引起坯布預(yù)縮不均勻。
分段升溫，在不同的升溫階段保溫，是強捻織物預(yù)縮過程中延長工藝時間、緩和工藝條件的主要方式。延長時間和緩和條件，都會使織物預(yù)縮的效果更明顯。收縮均勻、尺寸穩(wěn)定、布面平整，是預(yù)縮的主要質(zhì)量指標(biāo)。織物在高溫濕熱松弛狀態(tài)下的收縮，有利于提高預(yù)縮效率。
預(yù)定在定型機上進行的，對于滌綸減量織物來說，預(yù)定是預(yù)縮的繼續(xù)。前者是在濕熱狀態(tài)下進行的，后者是在干熱下狀態(tài)進行的。濕熱狀態(tài)下緩慢預(yù)縮的結(jié)果，需要干熱狀態(tài)下預(yù)定的鞏固和加強。預(yù)定時，溫度、門幅、張力和車速是預(yù)定工序的主要工藝參數(shù)。預(yù)定溫度略高于成品定型溫度，有利于預(yù)定后織物的尺寸穩(wěn)定性。車速的快慢不僅取決于烘房的長度，還取決于織物厚度、原料性質(zhì)、組織結(jié)構(gòu)等多個方面。
根據(jù)預(yù)縮門幅、織物預(yù)定前布面的平整程度和成品定型門幅決定預(yù)定門幅。預(yù)定時調(diào)整預(yù)定門幅的幅度不宜過大，定型溫度的波動也不宜過大，否則，經(jīng)過減量和染色以后，同一缸中的織物成品定型前的門幅會相差過大而無法定型。溫度越高、張力越大、布面越平，減量織物的表觀硬度也明顯。如前所述，織物預(yù)定后硬度越高，減量時織物的手感越容易控制，減量后織物的手感越真實。
適當(dāng)保持預(yù)定過程中減量織物的經(jīng)向縮率，有利于保持減量后成品的回彈性。雖然預(yù)縮預(yù)定會降低滌綸織物黑顏色的表面深度，但堿減量可以適當(dāng)增加滌綸纖維的比表面積，進而增加織物的表面深度。
6 水洗
減量以后，染色之前的水洗十分重要。去除減量織物表面的滌綸粉末，是減少色花的前提。合理地保持織物表面的pH值，是保證顏色準(zhǔn)確性的基礎(chǔ)。分散紅3B是常用的染料。當(dāng)前處理出水不凈，或染液pH值偏高時，織物表面有殘留的堿分。成品定型時殘留的堿分在高溫作用下會使分散紅3B變成發(fā)藍光的新染料，在織物表面形成無規(guī)則的大塊的籃斑，且無法回修�？椢锉砻娴膒H值高于染液的pH值。減量織物或前處理較重的淺色彩色織物，在染色結(jié)束以后出缸之前的水洗至關(guān)重要。以分散紅3B為主要染料織物染色，出缸前最好加一道酸洗。
7 結(jié)語
合理制定減量工藝，合理選擇減量設(shè)備，是保證滌綸機織物減量手感的基礎(chǔ)。嚴格控制關(guān)鍵工序的操作，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。預(yù)縮工序、減量工序采用程序集中控制，可以進一步穩(wěn)定滌綸機織物減量產(chǎn)品質(zhì)量。
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