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    【集萃網(wǎng)觀察】梭織物所產(chǎn)生的各類條花染疵類別繁多，有織物去漿未凈條花、煮練不透雨絲條花、燒毛條花、絲光去堿不勻條花、染色泳移條花和織造疏密不勻條花、燈芯絨割絨條花等，這是印染工作者經(jīng)常遇 到的質(zhì)量問題。隨著目前紡織品國際競爭愈趨激 烈，品質(zhì)的要求也愈趨嚴格，提示各類條花染疵的存在影響織物外觀，給企業(yè)帶來的后遺癥是不言而 喻的。染整過程為此返工改染甚至“全軍覆沒” 的事例不勝枚舉，鑒于此，有必要對部分梭織物上呈現(xiàn)出來的各類條花染疵作出分析，提出糾正和預(yù)防措施。

    1.各類條花疵布成因分析及預(yù)防辦法

    1.1去漿未凈條花

    1.1.1表現(xiàn)的形式中深色府綢薄織物緯向?qū)捑酁?.0 cm左右的經(jīng)向條花。

    1.1.2成因分析

    該類織物由于經(jīng)紗紗支較細，織造時為減少斷紗現(xiàn)象，一般給予該類織物經(jīng)紗施加了大量的混合漿料（其成份復(fù)雜，有淀粉、pva、石蠟、防腐劑等組 成），這些高濃度混合漿料的存在增加了印染前處理的難度，若印染前處理過程中未將織物上漿料去凈就轉(zhuǎn)入后道生產(chǎn)，染色時就會不可避免地產(chǎn)生條花染疵（深色尤甚）。

    1.1.3糾正、預(yù)防

    前處理工藝設(shè)計要著重考慮如何去除織物上漿料。下面著重介紹享斯邁o、d、new高溫裂解法。

    （1）工藝流程：翻縫→高溫裂解去漿煮練→燒 毛→氧漂。

    （2）高溫裂解去漿煮練工藝條件：naoh 56 g/ l；h2o21.3 g/l；o、d、new 8 g/l；h-982精練劑2 g/ l；工作液溫度45℃；軋余率80%；履帶箱堆置汽蒸 50 min，溫度100~102℃。

    （3）效果：o、d、new高溫裂解劑，其耐堿達300 g/l，是集潤濕、乳化、分散、螯合、穩(wěn)定為一體的復(fù) 合化合物。經(jīng)該工藝處理的各類彈力府綢能有效消除條花染疵的產(chǎn)生。

另外，堿氧冷堆、短蒸復(fù)氧漂工藝；液下堿煮 練、氧漂工藝；清棉師100 t前處理工藝亦可同樣克服該類條花染疵的產(chǎn)生。

    1.2 緯彈織物易出現(xiàn)的條花

    1.2.1表現(xiàn)形式

    緯彈類直貢、紗卡織物緯向?qū)捑酁?.5 cm左右的經(jīng)向無規(guī)則條花。

    1.2.2成因分析

    部分坯布門幅超寬的緯彈類織物為了保證成 品門幅不超寬，在絲光生產(chǎn)過程中其門幅不敢打足，織物在前處理過程中產(chǎn)生的部分收幅不勻、軟皺痕、卷邊等問題就無法通過絲光工藝有效消除，用此半制品染色即形成條花染疵。

    1.2.3糾正、預(yù)防

    （1）緯彈織物坯布設(shè)計時充分考慮染后成品門幅要求。

    （2）彈力織物絲光前的前處理從工藝設(shè)計、設(shè) 備選型及工藝操作上考慮皺布、卷邊的預(yù)防。

    （3）門幅超寬織物采用先絲光后定形工藝或增加一道直輥絲光收幅工藝。

    1.3絲光去堿不勻條花

    1.3.1表現(xiàn)形式

    中厚紗卡、直貢、帆布緯向?qū)捑酁?.0 cm左右的經(jīng)向條花染疵（布反面極輕微或基本看不出）。

    1.3.2成因分析

    織物絲光時布夾定形區(qū)未開淡堿沖吸或僅開一組沖洗，織物在帶堿較多的情況下就進入平洗工序接受各平洗淋水沖洗，此時織物整幅布面經(jīng)向汰堿效果產(chǎn)生差異，用該半制品染色即形成嚴重粗條 花染疵，織物愈厚布面沖洗愈不均勻，染后條花愈明顯（深色更甚）。另外，絲光軋堿輥局部磨損或損傷亦會產(chǎn)生類似條花染疵。