冷水繩洗并不能將蠟印織物上的蠟質(zhì)全部退凈，還必須進(jìn)行熱堿平洗退蠟。松香的主要組分是樹脂酸和脂肪酸，在熱堿（燒堿）作用下可生成松香皂。由于松香皂可溶于水，且去污能力強(qiáng)，因此熱堿退蠟廢液回收后可用于純棉織物的退漿或煮練。理論上，這部分含蠟廢液也可以通過酸化的方法進(jìn)行蠟回收，但回收后的蠟質(zhì)含鹽量高，而高濃度的鹽分對蠟質(zhì)的成膜性和柔韌性會產(chǎn)生破壞作用，因而基本上不適合蠟印回用。
4.2煮化蠟
煮化蠟是將稠厚的含水蠟乳加熱煮沸，使水分完全蒸發(fā)，熔化成蠟液。因此，煮化蠟是對回收蠟而言，新蠟則不存在煮蠟問題，直接進(jìn)行化蠟即可。煮化蠟的加工設(shè)備較簡單，主要有兩種形式，即化蠟槽和反應(yīng)缶。前者印染廠可以自制，后者為定制的化工設(shè)備。煮化的加熱方式主要有電熱和蒸汽，蒸汽加熱成本低、運(yùn)行安全，但效率低、耗時長；電熱加熱效率高，但成本也較高，且要注意運(yùn)行安全。
也可采用電熱和蒸汽混合的加熱方式。煮化蠟溫度高，水分蒸發(fā)快，化蠟時間短，有助于提高生產(chǎn)效率，但并非溫度越高越好。由于各類蠟質(zhì)都是易燃品，因此煮化蠟的溫度不能低于其熔點(diǎn)，也不能高于其閃點(diǎn)。溫度過低影響加熱效率，溫度過高除不安全外，還會使蠟質(zhì)發(fā)生焦化或炭化，從而破壞蠟質(zhì)的成膜和韌性。實(shí)際操作中，松香煮化蠟的溫度一般控制在150~180℃。煮化蠟的時間因回收蠟的水分含量、加熱方式和加熱溫度而不同，主要視化蠟質(zhì)量或效果而定，以蠟液清澈、均勻、透明、不含水分和無顆粒為準(zhǔn)。
新松香蠟液顏色較淺呈淡黃色，而回收蠟由于含靛藍(lán)色素，煮化后蠟液顏色較深呈淺棕色。若回收蠟呈現(xiàn)暗褐色或發(fā)黑，則說明蠟液尚未煮化好。一般，低溫長時間溫和化蠟的效果較好，但生產(chǎn)效率低�？紤]到回收蠟在反復(fù)的煮化過程中蠟質(zhì)油性揮發(fā)、脆性增強(qiáng)和柔韌性減弱的情況，當(dāng)舊蠟配比較高時，煮化蠟過程中可添加少量的調(diào)節(jié)劑，以改善蠟質(zhì)的柔韌性，從而確保蠟印質(zhì)量。常用的添加劑有松節(jié)油、凡士林、石蠟和蜂蠟等，用量控制在1%~3%。煮化蠟的質(zhì)量，可采用觀察蠟液在無色玻璃上的成膜情況，并與標(biāo)準(zhǔn)蠟?zāi)悠愤M(jìn)行比對，從而確定煮化蠟液是否達(dá)標(biāo)。
4.3用蠟配比
為了降低蠟印成本和改善蠟質(zhì)性能，尤其是蠟?zāi)さ捻g性和脆性，往往對不同的蠟質(zhì)或蠟液進(jìn)行混配，主要是新蠟和回收蠟的混配。回收蠟配比越高，蠟印成本越低。由于舊蠟的反復(fù)回收、煮化和回用，其蠟質(zhì)性能逐漸退化，主要表現(xiàn)在脆性增加和柔韌性下降，因此舊蠟配比過高會影響蠟印質(zhì)量。目前，各蠟印廠家的舊蠟配比一般控制在40%~60%，實(shí)際生產(chǎn)中還要視各廠家舊蠟回收率的高低而定。對于一些特殊的蠟印花型，新蠟比例應(yīng)適當(dāng)提高。
5結(jié)論
真蠟印花的獨(dú)特風(fēng)格，主要取決于蠟質(zhì)的特性和作用，即韌性蠟?zāi)さ姆廊竟δ芎痛嘈韵災(zāi)さ陌椓烟匦�。然而，蠟質(zhì)的韌性和脆性是相互矛盾的，要確保真蠟印花的效果，就要兼顧蠟質(zhì)的脆性和韌性。合理采用蠟質(zhì)配比，并嚴(yán)格煮化蠟的操作規(guī)程，特別是舊蠟的回收煮化和配用比例，對提高蠟印質(zhì)量和降低蠟印成本具有重要的意義。
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