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    1.2.1　特殊的雙面透印印花方式

    雙色印花機綜合了輥筒和圓網(wǎng)印花機的結(jié)構(gòu)特點，是外觀呈放射式的圓網(wǎng)印花機。其印花機頭主要由兩只鎳網(wǎng)花版和一個直徑較大的不銹鋼承壓輥筒組成，兩只圓網(wǎng)先后排列在大承壓輥筒上。圓網(wǎng)和承壓輥筒之間無印花襯布和橡膠傳送帶，賦予印花色漿很強的剪切力，使之能夠透印織物，并獲得正反面一致的印花效果，從而保持蠟染花布的獨特風格。

    1.2.2　特殊的無接觸預(yù)烘方式

    套印色漿的完全透印，使所印織物反面帶有與正面幾乎相同的足量色漿。若采用傳統(tǒng)的接觸式預(yù)烘方式，印花襯布、尼龍網(wǎng)帶或?qū)Р驾伓加锌赡芤�起織物反面過量色漿的拖色沾污。為解色漿透印和拖色沾污這一突出矛盾，雙色印花機采用了特殊的無接觸式預(yù)烘方式。二次套印織物在離開圓網(wǎng)印花切點后，沿大承壓輥筒切線方向直接進入無接觸式預(yù)烘室，烘至七八成干，再經(jīng)烘筒烘干落布。為了提高烘干效率，目前雙色印花機普遍采用以遠紅外熱輻射器為主的無接觸式預(yù)烘。預(yù)烘室的多只遠紅外熱輻射器均勻分布在織物的正反面兩側(cè)，平行排列，與布間距離可調(diào)，以有利于安全運行和提高烘干效率。

    1.2.3　電子對花系統(tǒng)

    為實現(xiàn)套印花型與織物上蠟染花型的實時對接，雙色印花機配置有專門的電子對花系統(tǒng)。每只圓網(wǎng)花版都配有單獨的變頻傳動電機，并通過印花操作平臺上的按鈕控制轉(zhuǎn)速。正常情況或?qū)�花�?guī)整時，各花版和所印織物為同步運行；當織物上的蠟染花型發(fā)生錯位或套印花型對接不良時，可通過電子對花系統(tǒng)的操控按鈕改變圓網(wǎng)花版的瞬間轉(zhuǎn)速，從而實現(xiàn)瞬間快速跟蹤對花。跟蹤對花時，要注意保持進布穩(wěn)定，防止套印織物左右跑偏；還要注意觀察并及時調(diào)整圓網(wǎng)花版左右位置，確保套印織物橫向精確對花。

    2　二次整緯

整緯拉幅工藝流程　進布架→浸液軋車→機械整緯器→輥筒烘干機→光電整緯器→布鋏鏈、熱風烘室→冷卻裝置→落布架（打卷車）

    2.1　二次整緯的作用

    在印染生產(chǎn)的濕熱加工尤其是繩狀濕熱加工過程中，由于機械和操作等方面的原因，如織物縫頭不齊、軋車壓力不勻、軋輥磨損不勻、導(dǎo)布輥不平行等，所加工織物的經(jīng)向張力往往很不均勻，從而導(dǎo)致緯紗曲斜影響成品或半制品質(zhì)量。

    普通花布往往只進行一次整緯拉幅。與之不同，蠟染花布在整個印染加工過程中，往往需要進行多次整緯拉幅。這是由蠟染印花布的特殊風格和生產(chǎn)特性決定的。由于蠟印花型和套印花型的花回尺寸嚴格一致，因此印蠟前和套印花色前所印織物的幅寬以及緯紗排列狀態(tài)應(yīng)保持一致，以利于二次印花過程中的花型對接套印。

    印蠟前，對絲光半制品進行第一次整緯拉幅，其作用是消除前處理過程中所產(chǎn)生的斜緯彎緯，滿足蠟印幅寬尺寸要求，提高布面平整性和尺寸穩(wěn)定性。二次印花前，需進行第二次整緯拉幅，簡稱二次整緯。其主要作用是消除蠟印后靛藍染色、甩蠟、染蠟紋、繩洗退蠟和堿退蠟等過程中產(chǎn)生的門幅收縮和緯紗曲斜。對于某些對花難度大、要求高的規(guī)整花型或幾何圖案，在套印前甚至需要進行兩次整緯拉幅，從而使蠟染布的二次印花更簡便精準。