【集萃網(wǎng)觀察】（1）采用預(yù)處理工藝。用于噴墨印花的織物，除了常現(xiàn)前處理（如棉需燒毛、退漿、煮練。 漂白、絲光）外還需做特殊的處理（涂料印刷除外）。這是因為在常規(guī)染料印花色漿中，除染料外還需加入糊料和助劑�；钚匀玖弦訅A劑、尿素、防染鹽等。噴墨用的染料分子結(jié)構(gòu)與常規(guī)印花用的染料是相同的，只是后處理加工不同，因而通常的印花助劑不能少，而噴墨印花用的噴嘴孔徑僅為數(shù)微米，染料中若加入糊料和助劑很容易堵塞噴嘴，若活性染料中先加入堿劑，在放置過程還會引起染料水解。因而糊料和助劑不能加在染料中，只能施加在織物上，因此噴墨印花多了一道預(yù)處理工藝。各應(yīng)用廠可以根據(jù)染料的性能和織物的品種選擇預(yù)處理配方。如活性染料印纖維素纖維為中黏度海藻酸鈉糊、尿素、堿劑（如純堿）；分散染料印滌綸為中黏度海藻酸鈉糊；酸性染料噴墨印花時，織物應(yīng)先浸軋海藻酸鈉，軋液率75%~80%，烘干后噴墨印花，印花后在100~102℃汽蒸lOmin（蠶絲）或30min（聚酰胺纖維），其他處理方法同普通印花；錦綸印花為尿素、海藻酸鈉糊、酒石酸銨。噴印預(yù)處理配方中糊料的作用是抑制噴印到面料上的染料在織物上擴散，保持印花圖案的光潔度。
�。�2）數(shù)字圖像處理。數(shù)字圖像處理大致過程為：
原稿——掃描——花樣修整——分色——配色變換
花樣修整：利用圖案處理軟件對圖像進行必要的放大或縮小，對不符合要求的地方進行編輯修改。
分色：利用現(xiàn)有的分色軟件進行分色，對要求打樣的花樣，則需按印制工藝進行按套色分色。制出的印花花樣轉(zhuǎn)入正式加工時必須做到使用傳統(tǒng)印花法生產(chǎn)出的產(chǎn)品和噴墨印花樣品相同。
配色：目前大多數(shù)噴墨印花機采用4種基本色（青、品紅、黃、黑）加2~4種特別色（金黃、橙、紅、藍或再加淺青、淺品紅）。由于計算機屏幕上顯示的色光與織物上得到的色光有較大的差異，同時染料在不同織物上的上染性不同，通常有幾種不同的配色方法，各有特色，可根據(jù)不同情況加以選擇。
�。�3）噴墨配方設(shè)置。噴墨印花用油墨對理化性能和應(yīng)用性能范圍的要求很高，其性能既要滿足印花質(zhì)量又要符合設(shè)備和烘干時間的要求。印墨配方或色漿組成必須符合嚴格的物理和化學標準，具有特定的性能，才能形成最佳的液滴（表面張力、黏度、粒徑），得到圖像清晰、色澤鮮艷的花型。
�。�4）絨類織物應(yīng)有特色裝置方案。很多噴墨印花機能做8~10套色，甚至更多。一個花型的直向循環(huán)可不受限制，很多噴墨印花機的花型直向循環(huán)可達6m。在一般紡織品上也能獲得非常精細的花紋和多色調(diào)的效果。不使用開關(guān)閥門去控制染液的射流，而是按照微機的指令和空氣沖擊的方法輸液來取代，避免了射流產(chǎn)生偏斜的情況。微機控制的主要作用是：數(shù)字化制版和圖像掃描所需要的花紋轉(zhuǎn)換成網(wǎng)格的形式，然后通過軟件而用于實際生產(chǎn)，相當于簇絨機上的隔距，噴嘴供應(yīng)染液，微機通過指令可以控制每個獨立噴嘴開放或關(guān)閉。噴墨印花機的橡膠導帶上裝有一排著色裝置，每個裝置供給花樣中一種顏色，每英寸有幾十個噴嘴，從而可以改進細線條的清晰度。相當?shù)偷酿ざ龋?~4mPa•s）的染液，用泵按固定的流量輸送。要復制的花樣用電磁攝像機掃描并分解為電子脈沖，然后儲存在磁帶上。
最后，印花頭上一排針狀閥噴嘴在相應(yīng)的瞬間分別打開，將染液噴射到預(yù)定的位置，這樣形成一套色的花樣。然后通過更多的往復運行的印花頭，接連地把每一套色噴印在織物上。在這一方法中染液的流動是間歇性的，受控于高速的針狀閥，而這種閥又是通過磁盤的信息進行操作的。因而要獲得相同的清晰度，噴嘴在織物上往復運行時閥的操作至少要快4~5倍。在實際中，閥開啟的時間是很短的，是為了在啟動程序中閥能按程序連續(xù)操作。印花頭可以放在印花機的頂部或放在連續(xù)染色機的前端，套色可以隨需要隨時增加。
�。�5）后處理和色牢度。和傳統(tǒng)印花一樣，活性、分散、酸性染料噴墨印花后需汽蒸固色，由于存在糊料和浮色，也需經(jīng)皂洗處理，然后進行必要的后整理。
來源：百度文庫
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