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    【集萃網(wǎng)觀察】 最近10多年來各國特別是歐盟頒布了不少有關(guān)環(huán)境和生態(tài)保護(hù)的法規(guī)與法則，從紡織印花行業(yè)和其用戶的眼光看，盡管這些法規(guī)和法則增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，在某種程度上削弱了產(chǎn)品的市場競爭力，但通過實踐認(rèn)識到這些法規(guī)和法則是必要的，并提供了一種機會即企業(yè)按照對人體、環(huán)境和生態(tài)最合適的目標(biāo)與技術(shù)條件來研究產(chǎn)品的配方和生產(chǎn)技術(shù)，最終必將會節(jié)約生產(chǎn)成本。不僅如此，在后配額時代隨著國際市場一體化進(jìn)程不斷加快，僅僅依靠穩(wěn)定、一流的產(chǎn)品品質(zhì)還不足以使企業(yè)順利進(jìn)入廣闊的國際市場，為了與國際市場盡快接軌，企業(yè)必須做到（1）產(chǎn)品質(zhì)量要上新臺階，它包括產(chǎn)品本身的技術(shù)質(zhì)量，還要實現(xiàn)清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)，滿足國內(nèi)外消費者對綠色生態(tài)紡織品的需要；（2）企業(yè)要提高創(chuàng)新能力，產(chǎn)品質(zhì)量也需要創(chuàng)新；（3）企業(yè)要提高快速反應(yīng)能力，產(chǎn)品的營銷能力企業(yè)的決策能力、質(zhì)量的創(chuàng)新能力都需要快速。這就要求紡織印花行業(yè)注意在生產(chǎn)加工時的廢水和排出廢氣方面以及被加工的印花紡織品對人體的毒物學(xué)行為方面存在的問題。

　　目前，比較印花紡織品及其生產(chǎn)方法的環(huán)境和生態(tài)負(fù)荷有六個因素即原材料消耗、能量消耗、土地利用、在空氣與水和土壤中的排放、危險物質(zhì)的使用、可能產(chǎn)生的危險（例如運輸和使用等），用上述六個因素對紡織品印花的方法進(jìn)行環(huán)境和生態(tài)負(fù)荷分析，設(shè)定最高的環(huán)境和生態(tài)負(fù)荷值為1，所有印花方法的環(huán)境和生態(tài)負(fù)荷值在0~1之間，大量實驗研究和生產(chǎn)實踐證明，涂料印花方法的能耗、原材料消耗以及對土地的要求都要比使用得較多的活性染料印花低，這是因為涂料印花后取消了后洗滌工序、減少了產(chǎn)生環(huán)境和生態(tài)負(fù)荷的源泉、減少了廢水和發(fā)生事故的危險性。顯然，由于涂料印花具有下列四個突出的特點：

　�。�1）較低的生產(chǎn)成本和簡單的生產(chǎn)工藝；

　�。�2）適用性強，不僅能得到要求的印花效果，而且?guī)缀鹾翢o疑問地適用所有的纖維類型；

　�。�3）在寬闊的范圍包括色澤、手感和牢度等幾乎不再與活性染料印花的水平相區(qū)別；

　�。�4）低的環(huán)境和生態(tài)負(fù)荷，節(jié)能節(jié)時又比較安全。

　　因此應(yīng)用面不斷擴大，再加上其生態(tài)保護(hù)性能不斷提高，今天已達(dá)到了一個很高的技術(shù)水平而獲得在印花紡織品中的主導(dǎo)地位。據(jù)統(tǒng)計，在當(dāng)今全世界的印花織物中涂料印花超過了55%（活性染料印花占24%、還原染料印花的比例不到5%等），其中，美國占80%，印度為60%，我國約為20%。雖然涂料印花有許多生態(tài)保護(hù)上的優(yōu)點，但也存在著一系列值得注意的重要問題。

　　一、在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水里的生態(tài)問題

　　涂料印花過程是用適當(dāng)?shù)挠袡C物質(zhì)經(jīng)過處理在纖維上形成樹脂薄膜，將顏料固著在纖維上。此中適當(dāng)?shù)挠袡C物質(zhì)包括涂料印花色漿、增稠劑、粘合劑以及其它添加劑如柔軟劑、消泡劑、防腐劑、固著劑、尿素、乙二醇等。這些有機物質(zhì)在涂料印花過程中會不同程度地進(jìn)入廢水中，因此在廢水中含有的重要物質(zhì)根據(jù)它們的產(chǎn)生源泉可概括如下：

　　1、礦物油

　　產(chǎn)生源泉：汽油、糊狀合成增稠劑、柔軟劑、消泡劑。

　　2、重金屬

　　產(chǎn)生源泉：染料顏料、金屬顏料、白顏料。

　　3、烷基酚聚氧乙烯醚

　　產(chǎn)生源泉：乳化劑、粘合劑、柔軟劑。

　　4、可吸附有機鹵化物

　　產(chǎn)生源泉：染料顏料。

　　上面已經(jīng)述及，相對于用染料對織物印化而言，涂料印花取消了印花后洗滌工序，這是其主要的生態(tài)保護(hù)優(yōu)點之一，這樣在涂料印化生產(chǎn)過程中除了印花機器洗滌用水外，樣板和色漿桶不再發(fā)生水的消耗，而且通過機器洗滌水完善化，也能明顯節(jié)約用水。至于多余的印花湖在發(fā)達(dá)國家是不允許也不應(yīng)該排入廢水中，因此涂料印花生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水量一般比較小。在重金屬（除了青銅之外）和可吸附有機鹵化物方面存在的問題已在相當(dāng)大程度上得到了解決。在廢水中的礦物油主要是使用了糊狀合成增稠劑之故。眾所周知，最早使用水溶性天然膠為增稠劑，由于用量太高，使手感粗硬，因此使用價值不大。