3大生產(chǎn)
3.1試產(chǎn)后的樣布，必須經(jīng)客戶確認(rèn)并簽字方可批量投產(chǎn)。因為試產(chǎn)樣的色光、色澤，與客戶提供的原始樣（或確認(rèn)樣）相比，不可能達(dá)到5級，總有一些差距。在實際生產(chǎn)中，往往會發(fā)生工廠認(rèn)為試產(chǎn)樣已在客戶要求以內(nèi)，并以此為標(biāo)準(zhǔn)批量投產(chǎn)，而最后客戶則認(rèn)為色光、色澤與要求還有差距，拒絕收貨，因而造成批量性返工復(fù)修。
3.2經(jīng)客戶確認(rèn)并簽字的試產(chǎn)樣，應(yīng)和客戶原始樣、確認(rèn)的小樣貼在一起。大生產(chǎn)后的出缸樣，應(yīng)嚴(yán)格控制在試產(chǎn)樣與原始樣之間應(yīng)該注意，大生產(chǎn)后的每一缸出缸樣，都必須靠上第一缸試產(chǎn)樣，切忌第二缸靠第一缸，第三缸靠第二缸的做法，以避免因累積誤差最后使色光“走樣”。還要指出，放樣調(diào)色人員的目光一定要統(tǒng)一。統(tǒng)一目光，是減小缸差、穩(wěn)定色光的關(guān)鍵。為此，定期或不定期的進(jìn)行統(tǒng)一目光的訓(xùn)練，是十分必要的。
3.3生產(chǎn)過的老色號，相隔一周以后再投產(chǎn)，必須提前先鋒試產(chǎn)一缸，切不可成批量投產(chǎn)。因為相隔一段時間后，常常因半制品或染化料的差異，導(dǎo)致色光變化。
3.4平缸與液流缸的染色處方不可通用，變更染色方式，必須重新打樣試產(chǎn)。生產(chǎn)實踐表明，染色處方相互串用，必然導(dǎo)致染色失敗。
3.5同一色單上的同色號，要定缸定人生產(chǎn)。因為不同的擋車工，操作手法不同，即使同樣的染色設(shè)備，其染色結(jié)果，也有差異。所以，同一色號，只有定缸定人生產(chǎn)，才能獲得最穩(wěn)定的染色效果。
3.6同一色單中的同一色號，必須以同一工藝前處理，同一工藝染色。若中途變更工藝，肯定要造成染色結(jié)果偏差，影響成品色光的穩(wěn)定。因此，當(dāng)前處理工藝或染色工藝必須變更時，一定要做先鋒試驗。
3.7不同廠家的坯布，即使組織規(guī)格完全相同，其染色結(jié)果也并非完全一樣。主要是纖維組分的物理、化學(xué)性能不同所致。尤其是棉錦布或錦棉布，當(dāng)所使用的錦綸絲牌號、批號甚至品種（錦綸6、錦綸66）不同時，染色結(jié)果的差異就更大。因此，同一色單中的同一色號，務(wù)必要用同一紡織廠同一批號的坯布生產(chǎn)，中途千萬不可更換坯布，若必須更換時，務(wù)必要做先鋒試驗。
3.8色布改染是染廠常有的事。無論是色布直接套色改染，還是減色或剝色以后改染，都必須重新打樣試產(chǎn)，絕對不能直接改色（包括改元色），因為這樣做，很難做到色光相符達(dá)到客戶外銷要求。
3.9染色加料前，一定要先剪一塊待染半制品樣，與打樣用半制品進(jìn)行比較（尤其是染淺淡色澤或艷亮色澤）。若發(fā)現(xiàn)待染半制品布太黃或太暗時，投產(chǎn)處方要預(yù)先加以調(diào)整。必要時，甚至要進(jìn)行復(fù)漂補(bǔ)救處理，切不可盲目投料染色。
3.10染色后剪樣對色時，剪的樣布，必須具有代表性。生產(chǎn)實踐表明，布匹頭梢1m以內(nèi)，通常含雜較多，半制品質(zhì)量較差，因而，染色后的色光和深度，一般沒有代表性。染前磨毛產(chǎn)品，匹間縫頭兩側(cè)1m以內(nèi)，磨毛效果差，其染色深度一般明顯較淺，色光也不正常（布面絨毛越厚密豐滿，得色越深，反之得色越淺）。所以，對色剪樣時，無論磨毛產(chǎn)品還是其他產(chǎn)品，一定要在縫頭兩側(cè)1 m以外剪樣。其他產(chǎn)品，一般可剪邊中2塊小樣對色；磨毛產(chǎn)品，則要剪左中右3塊樣對色。磨毛布往往在批與批之間、頭尾之間，特別是左中右之間，存在磨毛程度上的差異。若從布當(dāng)中剪一塊樣對色，常常會因缺乏代表性，而造成整缸布色偏。如果采用雙管或四管噴射液流機(jī)染色，由于各管的投布量、染液液位、運(yùn)轉(zhuǎn)布速等，在實際生產(chǎn)中往往有一定的差異。所以，管與管之間或多或少存在著“管差”（色光或深淺）。因此，染色后，各管要同時剪樣對色，若發(fā)現(xiàn)管差明顯，就要采取必要的補(bǔ)救措施。
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