【集萃網(wǎng)觀察】（1）軋染設(shè)備對(duì)于針織物冷軋堆染色工藝，染色軋車是整個(gè)裝置的核心。由于針織物易卷邊，且當(dāng)經(jīng)向張力過(guò)大時(shí)，布面容易拉長(zhǎng)而造成緯縮、緯斜，甚至造成織物布面密度下降，故進(jìn)布系統(tǒng)配有自動(dòng)中央退卷裝置和張力調(diào)節(jié)裝置，以保證織物均勻平穩(wěn)地進(jìn)入軋車。同時(shí)，進(jìn)布喂入時(shí)采用良好的擴(kuò)幅裝置，一方面使織物對(duì)中與擴(kuò)幅，另一方面確保喂人軋車的張力較低。另外，為了保證織物上、下兩面的壓力一致，瑞士貝寧格公司用于彈性織物的染色軋車采用立式輥筒排列，夾持導(dǎo)輥也從常規(guī)的臥式排列改為最佳化的70。排列，即一組輥筒根據(jù)走布路徑傾斜排列，織物上、下以相同角度同步喂入軋點(diǎn)，以防止織物兩面出現(xiàn)軋壓差異。斜對(duì)角放置的導(dǎo)輥使得牽引過(guò)程中織物所受的張力降低。
�。�2）堿液配制為了提高染料的固色率和重現(xiàn)性，防止染料在堿劑中的水解，染液和堿液分別配制。需要時(shí)，再通過(guò)自動(dòng)精確控制劑量的加料泵加入混合容器中預(yù)先混合，然后加入浸軋槽中。加料泵能使兩組分充分混合。
為加快染液交換，確保染槽中染浴濃度的均勻和穩(wěn)定，避免混合后染液放置時(shí)間較長(zhǎng)，染液軋槽容積不宜過(guò)大，最好為30L左右。
�。�3）打卷堆置織物通過(guò)軋車后，經(jīng)導(dǎo)輥被送至打卷裝置。為了避免針織物在打卷過(guò)程中因張力變化而造成色差，A型架需采取自動(dòng)驅(qū)動(dòng)收卷，即隨布卷增大，通過(guò)張力檢測(cè)裝置的控制，A型架由初始位置以恒速背離軋輥前行，做到恒張力、恒線速度，確保染后織物平整收卷。
為防止機(jī)織物緯斜疵病，比較有效的縫頭操作是撕頭縫頭；而針織物的組織結(jié)構(gòu)與機(jī)織物不同，不可能采取撕頭縫頭的方法。為防止針織物因縫頭不當(dāng)而造成的緯斜，縫頭前應(yīng)：①看清織物紋路，必要時(shí)將兩個(gè)布頭沿布紋剪齊；②分清織物的正、反面，以正面對(duì)正面，將剪齊的布頭沿布邊復(fù)疊后再進(jìn)行縫頭，并保證縫頭堅(jiān)牢、平直。
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