① 過(guò)氧化氫漂白工藝
過(guò)氧化氫漂白方式比較靈活，既可連續(xù)化生產(chǎn)，也可在間歇設(shè)備上生產(chǎn)，可用汽蒸法漂白，也可用冷漂 可用繩狀，也可用平幅。目前印染廠使用較多的是平幅汽蒸漂白法，此法連續(xù)化程度、自動(dòng)化程度、生產(chǎn)效率都較高，工藝流程簡(jiǎn)單，且不產(chǎn)生環(huán)境污染。
過(guò)氧化氫漂白工藝流程如下：
軋過(guò)氧化氫漂液→汽蒸→水洗。
漂白液含過(guò)氧化氫（100%）2～5g/l，用燒堿調(diào)節(jié)ph值至10.5～10.8，加入穩(wěn)定劑及濕潤(rùn)劑適量，于室溫時(shí)浸軋漂液，95～100℃汽蒸45～60min，然后水洗出布。
② 影響過(guò)氧化氫漂白的因素：
�。╝） 濃度的影響：與氯漂類似，當(dāng)漂液內(nèi)過(guò)氧化氫濃度達(dá)到5g/l時(shí)，已能達(dá)到漂白要求，濃度再增加，白度并不隨之提高，反而導(dǎo)致棉纖維脆損。稀薄織物還可以適當(dāng)降低漂液中過(guò)氧化氫濃度。
（b） 溫度的影響：過(guò)氧化氫的分解速率隨溫度升高而增加，因此可用升高溫度的辦法來(lái)縮短漂白時(shí)間，一般在90～100℃時(shí)，過(guò)氧化氫分解率可達(dá)90%，白度也最好。采用冷漂法則應(yīng)增加過(guò)氧化氫濃度，并延長(zhǎng)漂白時(shí)間。
（c） ph值的影響： 過(guò)氧化氫在酸性浴中比較穩(wěn)定，工業(yè)用過(guò)氧化氫濃溶液含量約30%～35%，其中常加入少量硫酸以保持穩(wěn)定。在堿性浴中過(guò)氧化氫分解率隨溶液ph值增大而增加，ph值在3～13.5之間都有漂白作用，但ph值為9～10時(shí)，織物白度可達(dá)最佳水平，實(shí)際生產(chǎn)中也大多將漂液ph值調(diào)節(jié)至10左右。
（d） 漂白時(shí)金屬離子的影響及穩(wěn)定劑作用：水中鐵鹽、銅鹽及鐵屑、銅屑以及灰塵等，對(duì)過(guò)氧化氫都有催化分解作用，使過(guò)氧化氫分解為水與氧氣，從而失去漂白作用。氧氣滲透到織物內(nèi)部，在漂白時(shí)的高溫堿性條件下將使纖維素纖維嚴(yán)重降解，常在織物上產(chǎn)生破洞。為防止上述疵病，可在漂液中加入適量穩(wěn)定劑，以降低過(guò)氧化氫的分解速率。穩(wěn)定劑中以水玻璃使用較早，水玻璃的穩(wěn)定作用機(jī)理尚不十分清楚，推測(cè)是由硅酸鈣或硅酸鎂膠體對(duì)有催化過(guò)氧化氫分解作用的金屬離子產(chǎn)生吸附作用。水玻璃價(jià)格低廉易得，穩(wěn)定效果好，但長(zhǎng)期使用，容易在導(dǎo)輥等處形成難以除去的硅垢，影響織物質(zhì)量。目前國(guó)內(nèi)外都在研究使用非硅酸鹽穩(wěn)定劑，大都屬于有機(jī)膦酸鹽，效果也較好，不產(chǎn)生積垢，但價(jià)格高于硅酸鹽，因此水玻璃仍在生產(chǎn)上繼續(xù)使用。有時(shí)將含磷化合物與硅酸鈉拼混使用，也取得較好效果。
③ 過(guò)氧化氫的其它漂白方法
除了汽蒸漂白法廣為應(yīng)用外，過(guò)氧化氫漂白方法尚有下列幾種：
�。╝）氯-氧雙漂法： 先氯漂后氧漂，氧漂兼有脫氯與漂白作用，本法可以降低漂液中過(guò)氧化氫濃度，其工藝流程為：
軋次氯酸鈉漂白液→堆置→水洗→軋過(guò)氧化氫漂液→汽蒸→水洗。
次氯酸鈉漂液含有效氯1～2g/l，過(guò)氧化氫漂液含過(guò)氧化氫1～3g/l，工藝條件與各自漂白時(shí)相同。
�。╞） 冷軋堆法：為適應(yīng)多品種、小批量、多變化要求，尤其是小型印染廠，在缺乏氧漂設(shè)備時(shí)可使用冷漂法。此法漂液中過(guò)氧化氫濃度較高，并加進(jìn)過(guò)硫酸鹽，織物軋漂液后，立即打卷用塑料膜包覆，以防蒸發(fā)干燥，然后在室溫時(shí)堆置。此法雖然時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，但比較靈活。漂液含過(guò)氧化氫（100%）10～12g/l、水玻璃25～3og/l、過(guò)硫酸鹽7～1og/l，用燒堿調(diào)節(jié)漂液ph值至10.5～10.8，于室溫浸軋，堆放6～16h，充分水洗。
濃的過(guò)氧化氫溶液對(duì)皮膚有嚴(yán)重灼傷作用，使用時(shí)應(yīng)注意勞動(dòng)保護(hù)。
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