在軟包裝用油墨領(lǐng)域,我國從70年代上海牡丹油墨廠生產(chǎn)74型塑料凹版油墨開始至今已經(jīng)有30多年的發(fā)展歷史。近20年來，我國軟包裝行業(yè)的發(fā)展已接近和達到歐美、日本等發(fā)達國家的能力和水平。包裝用油墨的技術(shù)和應(yīng)用也與時俱進，得到全面提升，特別是去年以來，我國包裝行業(yè)全面展開QS認證及油墨行業(yè)環(huán)保認證的實施，軟包裝用油墨的應(yīng)用已全面向環(huán)保、安全衛(wèi)生的標準要求轉(zhuǎn)變。包裝用油墨的應(yīng)用已進入與國際標準接軌的新時期。
據(jù)《中國包裝報》統(tǒng)計，在2004年所需的塑料包裝油墨7萬噸－8萬噸數(shù)量中，氯化聚丙烯約占55％－60％，聚酰胺型占25％－30％，聚酯聚氨酯占10％－15％，其它類型僅為5％。據(jù)有關(guān)資料顯示，至2006年我國目前已有油墨廠家400余家，年生產(chǎn)油墨約為15萬噸（占世界總產(chǎn)量的5.6％）。水性油墨是代表著塑料軟包裝油墨發(fā)展的最高端技術(shù)之一。水性油墨以水、酒精等作溶劑，安全衛(wèi)生性極其優(yōu)秀，并且對作業(yè)環(huán)境的寬容性廣泛，徹底克服了溶劑型油墨在夏季高溫高濕環(huán)境下因油墨吸水而影響使用效果的難題。水性油墨在發(fā)達的歐美地區(qū)已規(guī)模使用；在我國由于技術(shù)、設(shè)備、競爭環(huán)境等多方面因素的限制，水性油墨在軟包裝上的使用還處于起步階段，但去年下半年以來，廣東、福建等許多彩印企業(yè)已大量將醇/水型白墨應(yīng)用于BOPP膜印刷，有效地降低了包裝袋苯溶劑殘留。
我國的塑料軟包裝市場中，中小型企業(yè)占有絕大多數(shù)，生產(chǎn)的產(chǎn)品技術(shù)性不高，或者產(chǎn)品雷同，所以競爭非常激烈，最后往往把焦點關(guān)注于成本的降低，而忽略了產(chǎn)品的技術(shù)要求和衛(wèi)生要求。近幾年來我國的塑料油墨的使用量每年都有大幅度的增長，符合安全衛(wèi)生性能的油墨應(yīng)用也已有大幅度的提高，但仍明顯滯后。甲苯等芳烴溶劑尚在大量的使用，氯丙類里印油墨仍占有食品包裝印刷50％以上。值得一提的是，去年以來，國內(nèi)多數(shù)知名彩印廠家都已采用了無苯體系油墨，率先進入環(huán)保與安全衛(wèi)生的印刷環(huán)境。今年行業(yè)全面展開QS認證將大大推動彩印行業(yè)向無苯化油墨印刷轉(zhuǎn)換。
手機版印花網(wǎng)
微信號：yinhuashijie
