【集萃網(wǎng)觀察】受金融危機影響，我國紡織印染企業(yè)也飽受市場競爭擠壓和利潤下滑的痛苦。面對這樣的形勢，盛虹集團積極應(yīng)對，在過去一年里采取多項有效措施，并取得可喜的成績。
以特色產(chǎn)品打造競爭力
盛虹印染由多個印染分廠組成，為了更好地調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，同時發(fā)揮集團經(jīng)營優(yōu)勢，盛虹印染制定了“一廠一品”的發(fā)展戰(zhàn)略。各分廠各有自己的特色產(chǎn)品。盛虹印染不僅規(guī)模較大，產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)異，而且交貨及時，每個分廠發(fā)揮各自的優(yōu)勢將自己的特色產(chǎn)品做精做深做細，滿足了客戶對產(chǎn)品的特殊要求，為提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品附加值奠定了基礎(chǔ)。通過這一模式的運行，盛虹印染逐步形成了專業(yè)化、規(guī)�；藴驶纳a(chǎn)格局。產(chǎn)品質(zhì)量比同行業(yè)有了明顯提升。用客戶的話說：“在盛澤地區(qū)盛虹印染的產(chǎn)品質(zhì)量是最好的！”
以高新技術(shù)帶動產(chǎn)業(yè)升級
盛虹印染在做大做強的同時更加注重新產(chǎn)品的開發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新，持續(xù)保持自身的自主創(chuàng)新能力，高附加值的產(chǎn)品比例不斷上升，為公司創(chuàng)造了更大的利潤空間。
在2003年成立江蘇盛虹紡織品檢測中心的基礎(chǔ)上，2008年，公司又成立了試樣中心。該中心以技術(shù)創(chuàng)新為宗旨，實行對內(nèi)、對外技術(shù)服務(wù)，既是公司研發(fā)人員、打樣技術(shù)人員培訓中心，也是公司技術(shù)開發(fā)中心，開發(fā)印染新技術(shù)和工藝；同時以工藝技術(shù)應(yīng)用為主，解決生產(chǎn)技術(shù)難題。試樣中心集中打樣試驗，不僅節(jié)約了分廠重復(fù)打樣帶來的成本和人工的浪費，而且提高了打樣及技術(shù)研發(fā)的水平，高附加值、高品質(zhì)的訂單量所占比例在逐漸增長。這些高附加值產(chǎn)品的研發(fā)為盛虹印染在危機下生存和發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。經(jīng)過試樣中心培訓的技術(shù)人員，在各分廠起到了技術(shù)骨干的作用，產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)步提升，得到了客戶的一致好評。
近年來，盛虹印染每年投入數(shù)千萬元淘汰落后設(shè)備，引進國際上先進的印染后整理關(guān)鍵設(shè)備，如瑞士產(chǎn)平網(wǎng)噴墨制網(wǎng)機、德國產(chǎn)瑪諾整緯機、我國臺灣地區(qū)和韓國產(chǎn)定型機、平幅退漿機等。這些設(shè)備的引進進一步提升了盛虹印染的產(chǎn)品品質(zhì)，提高了盛虹印染參與國際競爭的能力。
在節(jié)能減排上著力
盛虹印染有限公司于2006年進行了節(jié)能審計，2007年至2008年，公司根據(jù)節(jié)能規(guī)劃確定了每年的節(jié)能工作部署以及節(jié)能量目標，按照節(jié)能分解目標逐步推進和完成各項工作。
在節(jié)能方面，盛虹印染作為重點耗能企業(yè)組建了能源管理辦公室，以集團分管能源工作的副總裁為組長，由廠長牽頭，設(shè)立車間、班組能源管理崗位，建立三級能源管理網(wǎng)絡(luò)，明確各部門職責和人員的分工，全面落實企業(yè)能源管理工作。建立了完善的用能管理制度，包括：能源采購、倉儲管理、用能管理、計量統(tǒng)計管理、消耗定額管理等獎懲考核制度。
盛虹印染2008年投資500余萬元用于節(jié)能技術(shù)改造，將分布在各印染分廠內(nèi)的17臺導熱油鍋爐加裝煙氣余熱回收裝置。將回收的蒸汽接入蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)，供印染生產(chǎn)加工使用，有效地提高了能源綜合利用效率，每臺回收裝置每天可以回收20多噸蒸汽，僅此一項每年可以節(jié)約標煤1.15萬噸。
盛虹印染2009年計劃投資5000余萬元用于節(jié)能技術(shù)改造，經(jīng)過改造后，不僅可以大幅度提高生產(chǎn)效率，而且可以大量節(jié)約能源，提高能源利用效率。目前各個節(jié)能技術(shù)改造項目的前期工作已經(jīng)開展，2009年節(jié)能項目分別為：引進平幅退漿機（9臺），引進高效能低浴比染色設(shè)備、平網(wǎng)印花機液壓循環(huán)系統(tǒng)改造（7臺）、定型機加裝廢氣余熱回收裝置（20臺）。全部4個節(jié)能項目經(jīng)過初步測算，共計可以實現(xiàn)年節(jié)約標煤量16000噸。
在減排方面，加快產(chǎn)品開發(fā)，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，淘汰落后的高耗能、高耗水、低效率設(shè)備，同時加大節(jié)水減排工程的投入，進行技術(shù)改造，提高水資源的利用效率，減少印染廢水產(chǎn)生量。為了進一步提高資源的利用效率，公司決定將印染廢水進行處理，并部分進行深度處理達到回用的目的。
2007年公司投資3630萬元建設(shè)印染廢水中水回用設(shè)施，系統(tǒng)采用水解酸化、好氧生物處理加絮凝沉淀的工藝，預(yù)處理系統(tǒng)出水進入第二部分中水回用系統(tǒng)，工藝路線采用浸沒式超濾加反滲透的深度膜處理技術(shù)。中水回用系統(tǒng)出水為8000噸/天。浸沒式超濾和反滲透的深度膜處理的尾水排往盛澤水處理發(fā)展有限公司污水處理廠。項目于2008年6月通過了吳江市環(huán)保局的竣工驗收，經(jīng)驗收公司廢水回用設(shè)施處理的污水量達到8000噸/天，達到設(shè)計能力的100%負荷，回用水水質(zhì)pH值為6.5~8.5，COD為11mg/l，氨氮和總磷含量均為0.084 mg/L。項目完成后每年可節(jié)約新鮮用水量264萬噸，削減COD排放264噸，削減氨氮26.4噸，削減總磷2.64噸。
該項目的順利運行不僅可以達到節(jié)水減排的目的，更為重要的是為改善區(qū)域性環(huán)境污染提供了有效的治理辦法。
2008年，全球金融危機由虛擬經(jīng)濟向?qū)嶓w經(jīng)濟蔓延，世界經(jīng)濟衰退跡象明顯。而盛虹集團印染業(yè)務(wù)銷售額比2007年增長23%，加工產(chǎn)量基本持平，工業(yè)增加值單位能耗下降7%。
來源: 印染在線
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