【集萃網(wǎng)觀察】
踐行雙碳目標(biāo)
綠色樂祺在行動(dòng)
2020年，國(guó)家明確提出2030年“碳達(dá)峰”，2060年“碳中和”的目標(biāo)，“雙碳”被正式寫進(jìn)2021年的政府工作報(bào)告。為實(shí)現(xiàn)綠色高質(zhì)量發(fā)展，樂祺集團(tuán)圍繞綠色工廠、綠色產(chǎn)品、產(chǎn)品綠色設(shè)計(jì)、綠色供應(yīng)鏈、綠色生產(chǎn)、綠色包裝、綠色運(yùn)輸?shù)确矫妫M(jìn)行一系列全過(guò)程、整體環(huán)節(jié)的綠色改進(jìn)和集成創(chuàng)新，打響了綠色轉(zhuǎn)型升級(jí)戰(zhàn)。
“在當(dāng)今全球變暖的形勢(shì)下，社會(huì)各界更加注重經(jīng)濟(jì)發(fā)展目標(biāo)和生態(tài)文明建設(shè)相統(tǒng)一，提倡人與自然和諧相處。印染作為高能耗、高污染行業(yè)，如何在生產(chǎn)過(guò)程中做好節(jié)能減排是當(dāng)前工作的重點(diǎn)，發(fā)展綠色印染已成為行業(yè)共識(shí)�！闭缰倜鞅硎荆瑸榱俗呔G色低碳、可持續(xù)發(fā)展之路，多年來(lái)，樂祺集團(tuán)始終把節(jié)能減排工作提升到企業(yè)重要發(fā)展戰(zhàn)略高度，以節(jié)能增效、治廢達(dá)標(biāo)排放為雙翼，運(yùn)用科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，注入自主創(chuàng)新活力，通過(guò)自動(dòng)化、信息化兩化融合平臺(tái)形成有力的推動(dòng)引擎，實(shí)現(xiàn)飛躍發(fā)展，快速的推進(jìn)各項(xiàng)能源使用管理，為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益增長(zhǎng)做出了重要貢獻(xiàn)。
對(duì)此，樂祺集團(tuán)投入大量的人力及財(cái)力，本著節(jié)能降耗的準(zhǔn)則，進(jìn)行了一系列的技術(shù)改造。先后實(shí)施了臭氧高級(jí)氧化脫色中水回用系統(tǒng)；MVR(機(jī)械再壓縮技術(shù))堿回收技術(shù)；新建一座4000噸/天；污水深度處理系統(tǒng)；使用CO2替代礦物質(zhì)酸中和的應(yīng)用；蒸汽系統(tǒng)高效使用技術(shù)改造；二氧化碳污水PH值調(diào)節(jié)技術(shù)；太陽(yáng)能發(fā)電項(xiàng)目高壓蒸汽背壓并網(wǎng)發(fā)電項(xiàng)目；車間蒸汽遠(yuǎn)程集散型自動(dòng)化控制(DCS)項(xiàng)目；烘干機(jī)烘桶疏水器改造項(xiàng)目；烘干機(jī)自動(dòng)化紅外線溫控節(jié)汽項(xiàng)目；機(jī)臺(tái)高溫污水兩級(jí)換熱項(xiàng)目；絲光淡堿膜超濾凈化回用項(xiàng)目；染色鹽水脫色回用項(xiàng)目；自動(dòng)化、信息化兩化融合數(shù)據(jù)在線采集控制系統(tǒng)；污水處理廠提標(biāo)排放、固廢物處理、廢氣凈化處理等一大批重點(diǎn)節(jié)能減排項(xiàng)目。先后榮獲江蘇省清潔文明生產(chǎn)企業(yè)、環(huán)保綠色企業(yè)等榮譽(yù)稱號(hào)，并在全國(guó)印染行業(yè)取得節(jié)能減排達(dá)標(biāo)競(jìng)賽企業(yè)優(yōu)秀獎(jiǎng)。
太陽(yáng)能光伏發(fā)電350萬(wàn)千瓦時(shí)/年；蒸汽余熱發(fā)電1200萬(wàn)千瓦時(shí)/年；空壓機(jī)停用，采用壓縮空氣商品化，每年節(jié)約電量約為1200萬(wàn)千瓦時(shí)；污水處理更換節(jié)能噴氣頭，節(jié)約用電約為84萬(wàn)千瓦時(shí)/年……一組組亮眼的數(shù)字背后，是樂祺人踐行“雙碳”的承諾。
“可以說(shuō)，以科技創(chuàng)新改變生產(chǎn)方式，樂祺集團(tuán)已將節(jié)能降耗落實(shí)在每一個(gè)環(huán)節(jié)，有力實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的綠色發(fā)展。”甄仲明表示，未來(lái)3-5年，樂祺集團(tuán)計(jì)劃采用國(guó)際新型染色技術(shù)，自動(dòng)化料系統(tǒng)，預(yù)計(jì)節(jié)約用電50%，節(jié)約蒸汽60%，節(jié)約用水70%。特別是在“十四五”“十五五”期間，還將根據(jù)自己發(fā)展實(shí)際，以及政府制定各項(xiàng)發(fā)展規(guī)劃，做好能源清潔低碳化，為實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)，做出樂祺人應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
設(shè)計(jì)賦能
爭(zhēng)創(chuàng)綠色工廠
“近年來(lái)，樂祺集團(tuán)積極落實(shí)《中國(guó)制造2025》，堅(jiān)持全面質(zhì)量管理，實(shí)施品牌戰(zhàn)略，積極推行創(chuàng)新、創(chuàng)造、創(chuàng)優(yōu)機(jī)制，始終把優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)、滿足客戶需求放在第一位，加大綠色設(shè)計(jì)，積極研發(fā)綠色新型產(chǎn)品，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，推進(jìn)集團(tuán)綠色經(jīng)營(yíng)，創(chuàng)建綠色工廠，成效顯著�！闭缰倜鹘榻B，在綠色發(fā)展理念的推動(dòng)下，公司現(xiàn)有7項(xiàng)授權(quán)發(fā)明專利、9項(xiàng)授權(quán)實(shí)用新型專利、400余項(xiàng)授權(quán)外觀專利、15項(xiàng)行業(yè)印染優(yōu)秀面料、5項(xiàng)江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品……且所有技術(shù)都已轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力應(yīng)用到產(chǎn)品中。
首先，嚴(yán)格把控綠色資源。從原材料入手，選用天然無(wú)害、可回收、易降解的新資源作為原材料，把控綠色供應(yīng)鏈的第一環(huán)。
其次，在綠色設(shè)計(jì)和生產(chǎn)方面，樂祺集團(tuán)進(jìn)行了全流程印染數(shù)字化系統(tǒng)技改，配備ERP系統(tǒng)、能源采集系統(tǒng)、智能化消防安全系統(tǒng)、碳中和自動(dòng)控制系統(tǒng)、智能化堿回收系統(tǒng)、智能化廢氣一體化處理系統(tǒng)、前處理染色助濟(jì)智能配送軟件系統(tǒng)等軟硬件設(shè)備以及項(xiàng)目相關(guān)配套設(shè)施，覆蓋全廠網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了從管理到業(yè)務(wù)全流程的數(shù)字化、可視化，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量管控能力。其中，樂祺集團(tuán)是國(guó)內(nèi)唯一將美國(guó)愛默生控制系統(tǒng)用于生產(chǎn)過(guò)程控制的企業(yè)。
此外，樂祺集團(tuán)還采用綠色包裝，盡量減少使用包裝材料、選用可回收、可復(fù)用和可再循環(huán)的材料；加大生產(chǎn)廢棄物回收再利用，不可再用的招標(biāo)廢物集中處理。同時(shí)，在售前、售后等各環(huán)節(jié)上都嚴(yán)格執(zhí)行綠色政策、提供綠色服務(wù)。
為實(shí)現(xiàn)可持續(xù)綠色健康發(fā)展，近年來(lái)，樂祺集團(tuán)還先后公司率先通過(guò)ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、OHSAS18001職業(yè)安全健康管理體系認(rèn)證、能源體系認(rèn)證、Oko-Tex Standard 100歐標(biāo)認(rèn)證、有機(jī)認(rèn)證、白名單資質(zhì)認(rèn)證，所有面料均利用最先進(jìn)的設(shè)備、技術(shù)和控制系統(tǒng)，采用高品質(zhì)原紗和優(yōu)質(zhì)環(huán)保染化料，在嚴(yán)格的質(zhì)量管理控制流程下生產(chǎn)，70%左右的產(chǎn)品出口歐洲、美國(guó)、日本等國(guó)家和地區(qū)，是Levis、Target、CAN等眾多國(guó)際知名品牌供應(yīng)商。
在科技創(chuàng)新、綠色引領(lǐng)、設(shè)計(jì)賦能、品牌戰(zhàn)略等一系列的創(chuàng)新推動(dòng)下，如今，憑借創(chuàng)新時(shí)尚的產(chǎn)品、精湛的工藝、優(yōu)良的品質(zhì)和服務(wù)，綠色可持續(xù)的實(shí)踐，樂祺集團(tuán)已成為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的典范。特別是隨著去年柬埔寨公共海外倉(cāng)的設(shè)立，樂祺集團(tuán)走出去步伐愈加穩(wěn)健。
來(lái)源：中國(guó)紡織
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