【集萃網(wǎng)觀察】傳統(tǒng)的分散染料轉(zhuǎn)移印花是滌綸織物以氣相轉(zhuǎn)移工藝在190～200℃高溫下進(jìn)行。而天然纖維織物如棉、毛、絲、粘膠(再生纖維)等對(duì)分散染料沒(méi)有親和力。
因此在較長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)人們采用了用表面聚合高分子薄層(如用苯二烯接枝)，織物變性處理(如用醋酸酐冰醋酸變性)，連接分散染料的連體(如用羥甲基丙酰胺，聚乙二醇預(yù)處理)等方法來(lái)改變天然纖維織物的化學(xué)及物理性能，以便用分散染料在高溫下實(shí)現(xiàn)氣相轉(zhuǎn)移印花。這些方法固然能取得一定的成效，而且工藝簡(jiǎn)單基本無(wú)污染，但是其染料的轉(zhuǎn)移率僅在60%以下，而且預(yù)處理后仍有一定量的廢水產(chǎn)生，同時(shí)織物的色牢度也不夠理想。
活性染料濕轉(zhuǎn)移印花是選擇上染率、固色率較高的活性染料，在經(jīng)過(guò)特殊處理的紙上印制花紋，然后織物在浸軋固色劑(堿劑)的狀態(tài)下均勻受壓作用后實(shí)施轉(zhuǎn)移。經(jīng)過(guò)16小時(shí)的冷堆固色，水洗烘干即可。此方法的染料轉(zhuǎn)移率在90%以上，其工藝總流程為：
織物浸軋堿固色液一在轉(zhuǎn)移機(jī)上轉(zhuǎn)移已印活性染料花紋的花紙→冷堆16小時(shí)→水洗→皂洗→水洗→烘干。
上述工藝基本與活性染料冷軋堆染色工藝相似，區(qū)別在于染色時(shí)固色劑在溶液中，而印花時(shí)堿劑在織物上。因此其上染的機(jī)理是無(wú)區(qū)別�；钚匀玖蠞褶D(zhuǎn)移印花的要求有：印花紙的選擇，染料的選用。
工藝與設(shè)備現(xiàn)在分述如下：
一、印花紙的選擇
轉(zhuǎn)移印花紙的標(biāo)準(zhǔn)：
吸收率40～100g／m2
重量50～60g/m2
PH4．5～5．5
均勻無(wú)雜物轉(zhuǎn)移印花紙要求有均勻合適的吸收性，因此填充料不宜過(guò)多否則會(huì)造成吸收性差，容易產(chǎn)生搭色現(xiàn)象。一般采用化學(xué)漿和機(jī)械漿以l：1混合使用，可用木漿及帶漿混合并加入少量松香、硫酸鋁及滑石粉。
由于水溶性活性染料對(duì)紙的吸收及附著力小于織物，因此在印花紙上涂有一層吸收性較好的介質(zhì)。這便是染料濕轉(zhuǎn)移印花的關(guān)鍵之一。目前由于國(guó)內(nèi)的材質(zhì)、加工等條件的限制以及涂抹介質(zhì)的缺乏，故現(xiàn)仍是以進(jìn)口紙為主，當(dāng)然此技術(shù)的研究及涂抹介質(zhì)正在不斷的開(kāi)發(fā)之中，不久將有國(guó)產(chǎn)的活性染料轉(zhuǎn)移印花紙產(chǎn)生。
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