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    屆時(shí)，攀枝花鈦資源在非高爐（轉(zhuǎn)底爐）冶煉新流程中的回收率可介于鐵、釩之間，達(dá)到80％以上，其總回收率（由原礦到鈦產(chǎn)品），將從目前的１３％左右翻兩番提高到５０％以上。如果再加上攀鋼現(xiàn)流程高爐渣提鈦的成功以及今后尾礦的鈦回收，攀枝花鈦資源的利用率就會(huì)達(dá)到一個(gè)與鐵和釩并駕齊驅(qū)的更高水平，這一成果中的亮點(diǎn)很多，最大的亮點(diǎn)就是攀枝花釩鈦研究院取得的非高爐含鈦爐渣提鈦技術(shù)的突破，這在某種意義上決定著這個(gè)大項(xiàng)目的成敗得失。承擔(dān)這項(xiàng)研究的該院鈦研究所科技人員，在兩年多的時(shí)間內(nèi)，通過(guò)一系列的基礎(chǔ)研究和大量的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，最終開(kāi)發(fā)出了以“預(yù)處理提高酸解率”、“獨(dú)特的水解提高偏鈦酸質(zhì)量”、“新的鹽處理配方和煅燒制度提升產(chǎn)品質(zhì)量”為代表的成套的深還原鈦渣制取高品質(zhì)鈦白關(guān)鍵技術(shù)，成功制備出質(zhì)量達(dá)到高檔顏料鈦白PTA121以上水平的鈦白樣品，達(dá)到PTA120和PTA121水平的比例為71.43%~77.77%，從而解決了長(zhǎng)期困擾非高爐煉鐵深還原鈦渣制取優(yōu)質(zhì)顏料級(jí)鈦白這一瓶頸性難題，為大有希望的攀鋼轉(zhuǎn)底爐冶煉新流程產(chǎn)業(yè)化提供了強(qiáng)力的技術(shù)支撐，推動(dòng)攀枝花鈦資源利用上新水平。