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氧化鋯陶瓷研磨介質(zhì)常用于重質(zhì)碳酸鈣、高嶺土、云母等非金屬礦的超細研磨。研磨介質(zhì)的直徑與原料的粒徑和所需的產(chǎn)品粒徑有關(guān)。為了提高研磨效率，研磨介質(zhì)的粒 徑必須大于原料粒徑的 10 倍和產(chǎn)品粒徑的 200 倍。研磨介質(zhì)的莫氏硬度必須比被研磨的材料高 3 倍以上。因此，為了獲得微米納米級的超細顆粒，研磨介質(zhì)需要盡可能小。氧化鋯陶瓷研磨球具有較大的比重，即使很小的體積也仍然可以保證高的研磨效率。 氧化鋯陶瓷研磨球具有較大的比重和較小的粒徑，并且不會污染要研磨的材料，滿足了超細粉的生產(chǎn)需求。因此，氧化鋯陶瓷球已成為砂磨機中常用的研磨介質(zhì)。

氧化鋯珠在涂料生產(chǎn)中的應(yīng)用

涂料的性能除了與組成材料種類和配比有關(guān)外，還與制備方法密切相關(guān)。涂料生產(chǎn)過程中，顏料的分散很重要，好的分散過程能夠使顏料粒子分散，發(fā)揮其特性。顏料粒徑對涂膜光澤、著色性、透明度有著很大的影響。臥式砂磨機是實現(xiàn)涂料生產(chǎn)中分散體的關(guān)鍵設(shè)備。20世紀90年代我國引進了濕法研磨，應(yīng)用到涂料等多個領(lǐng)域，顯著提了微細分散xiao果，產(chǎn)品，質(zhì)量和工藝水平均得到改進。

氧化鋯珠在新能源材料研磨中的應(yīng)用

等離子電池正負材料，在其前期粉體制備過程當中，由于工藝和特性要求的不同，選擇的設(shè)備形式也不相同。根據(jù)中配料成分的物理特點選擇準確的稱量、混合設(shè)備，目前這一過程就實際要求和設(shè)備成熟度而言已較為成熟可行；但在研磨和均質(zhì)化處理的過程中，就會有相應(yīng)的影響因素出現(xiàn)，綜合而言，臥式砂磨機比較適合這一工序。

另外，在制備固體電解質(zhì)Ta-LLZO粉體的方法中，固相反應(yīng)法是實用的可大規(guī)模生產(chǎn)預(yù)燒粉的方法，在壓制成型和燒結(jié)之前，一般會將預(yù)燒粉研磨zhi亞微米以提其燒結(jié)活。固態(tài)電解質(zhì)的制備工藝化，對粉體粒度的要求也高，傳統(tǒng)的球磨設(shè)備已不足滿其要求，其生產(chǎn)依賴臥式砂磨機。