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染色布具體詳細(xì)工藝流程

集萃印花網(wǎng) 2024-09-07 00:00:00

染色布具體詳細(xì)工藝流程如下：

檢驗→縫頭→燒毛→退漿、煮煉、漂白→絲光→染色→定型→預(yù)縮→成品

檢驗→縫頭→燒毛→冷堆→水洗→絲光→染色→定型→預(yù)縮→成品

1)第一道工序：坯布準(zhǔn)備檢驗

坯布準(zhǔn)備包括坯布檢驗、翻布(分批)和縫頭。所檢驗坯布目的是檢查坯布質(zhì)量，按國標(biāo)和四分制檢驗，檢驗內(nèi)容包括物理指標(biāo)和外觀疵點兩項。前者包括原布的長度、幅度、重量、經(jīng)緯紗線密度和密度、強力等，后者如紡疵、織疵、各種班漬及破損等。通常抽查總量的10%左右。如發(fā)現(xiàn)問題及時通知來貨公司，進一步確認(rèn)能否投坯。如合格，正式投坯，染廠為便于管理。確保成批的加工，必須將原坯布加以縫頭。(這就是所說的原始縫頭)

2)第二道工序：燒毛

燒毛的目的在于燒去布面上的絨毛，布面達(dá)到光潔，防止在染色、印花時因絨毛存在而產(chǎn)生染色不勻等問題。織物燒毛是將織物平幅快速通過高溫火焰，或擦過赤熱的金屬表面，這時布面上存在的絨毛很快升溫，并發(fā)生燃燒，而布身比較緊密，升溫較慢，在未升到著火點時，即已離開了火焰或赤熱的金屬表面，從而達(dá)到燒去絨毛，在火焰處需兩正兩反火口，根據(jù)不同品種的特性，調(diào)整為焰溫度。

3)第三道工序：退漿

經(jīng)紗上漿以提高強力和耐磨性。坯布上的漿料即影響織物的吸水性能，又影響染整產(chǎn)品的質(zhì)量，會增加染料的消耗，因此在煮練前應(yīng)先去除漿料，這個過程實際叫退漿。棉織物上的漿料可采用堿退漿、酶退漿、酸退漿和氧化劑退漿等方法，將其從織物上退除。堿退漿使?jié){料膨化，與纖維粘著力下降，經(jīng)水洗從織物上退除。酶、酸、氧化劑使淀粉降解，在水中溶解度增大，經(jīng)水洗退除。由于酸、氧化劑對棉纖損傷大。

4)第四道工序：煮練

棉纖維中有天然雜質(zhì)，棉織物經(jīng)退漿后，大部分漿料及部分天然雜質(zhì)已被去除，但還有少量的漿料以及大部分天然雜質(zhì)還殘留在織物上。這些雜質(zhì)的存在，使綿織布的布面較黃，滲透性差。同時，由于有棉籽殼的存在，也影響了棉布外觀質(zhì)量。因此需將織物在高溫濃堿液中進行較長時間的煮練，以去除殘留雜質(zhì)。煮練是利用燒堿和其他煮練助劑與果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、棉籽殼發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或乳化作用，經(jīng)水洗后使雜質(zhì)從織物上退除。

5)第五道工序：漂白

棉織物經(jīng)煮練后，由于纖維上還有天然色素存在，其外觀不夠潔白，用以染色或印花，會影響色澤的鮮艷度。漂白目的在于去除色素，并穩(wěn)定白度，而纖維本身則不受顯著的損傷。棉織物常用的漂白方法有次氮酸鈉法、雙氧水法和亞氯酸鈉法。次氯酸鈉漂白的漂液PH值為10左右，在常溫下進行，設(shè)備簡單，操作方便、成本低，但對織物強度損傷大，白度較低。雙氧水漂白的漂液PH值為9-10，在高溫下進行漂白，漂白織物白度高而穩(wěn)定，手感好，還能去除漿料及天然雜質(zhì)。缺點是對設(shè)備要求高，成本較高。在適當(dāng)條件下，與燒堿聯(lián)合，能使退漿、煮練、漂白一次完成。

6)第六道工序：染色

染色是一個比較復(fù)雜的工藝，不同品質(zhì)的布染色工藝有所不同，全棉、滌棉、麻棉、毛紡呢絨、絲綢制品化纖制品、混紡制品、等等有的使用軋染、卷染就可以了，有的就必須使用高溫高壓染色，有的只染一次，有的要多次上色。

使用不同的染料也有不同的工藝，僅以基本的全棉布為例：

雖然染色通過一臺軋車就可以,但也是最難的一道工序,因為染色顏色控制除了已知的,還有許多的未知數(shù)的東西在里面,比如染料在不同溫度下的穩(wěn)定性,蒸汽的控制,軋車壓力的控制等,都是很精細(xì)的活。

染色的長車分為兩個部分,前車染色,后車固色.染色方式根據(jù)選用染料品種的不同而有差異,染料一般有活性,士林,硫化,涂料.它們各有優(yōu)缺點,一般情況下看要求的顏色而定,而且不可互相替換,其中,士林的色牢度最好,但價格貴,不適宜染深色,淺色的顏色不夠艷.除了因為染深色會增加成本,還有染深色相對活性染料教難控制,容易出現(xiàn)布面花等現(xiàn)象.活性的色牢度相比士林要差,但是染淺色比較艷麗,深色教容易控制。

7)第七道工序：絲光

絲光是指棉織物在室溫或低溫下，在經(jīng)緯方向上都受到張力的情況下，用濃的燒堿溶液處理，以改善織物性能的加工過程。棉織物經(jīng)過絲光后，由于纖維膨化，纖維縱向天然扭轉(zhuǎn)消失，因而增進了光澤。使染色時染料的上染率增加。使織物強力增加，同時有定形作用。絲光后，一定要采用沖吸去堿或蒸箱去堿，或平洗地去堿等方法充分去堿，直至織物呈中性。

8)第八道工序：后整理

以下是我們常見的紡織后整理的主要設(shè)備：燒毛機、退漿機、絲光機、定型機、預(yù)縮機、軋光機、水洗機、磨毛機、抓毛機、涂層機等。