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    熱燙印技術(shù)

    熱燙印技術(shù)是指利用專用的金屬燙印版通過加熱、加壓的方式將燙印箔轉(zhuǎn)移到承印材料表面。

    1.熱燙印技術(shù)的優(yōu)缺點

    熱燙印技術(shù)的優(yōu)點主要包括以下幾點。

    (1) 質(zhì)量好，精度高，燙印圖像邊緣清晰、銳利。

    (2) 表面光澤度高，燙印圖案明亮、平滑。

    (3) 燙印箔的選擇范圍廣，如不同顏色的燙印箔，不同光澤效果的燙印箔，以及適用于不同基材的燙印箔。

    (4) 熱燙印工藝還有一個突出優(yōu)點，就是可以進(jìn)行立體燙印。采用電腦數(shù)控雕刻制版（CNC）方式制成立體燙印版，使?fàn)C印加工成的圖文具有明顯的立體層次，在印刷品表面形成浮雕效果，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的視覺沖擊效果。立體燙印能夠使包裝具有一種獨特的觸感。

    正是由于熱燙印工藝具有上述諸多優(yōu)點，受到了廣大用戶和消費者的青睞，應(yīng)用十分廣泛。

但是，熱燙印工藝需要采用特殊的設(shè)備，需要加熱裝置，需要制作燙印版，因此，獲得高質(zhì)量燙印效果的同時也意味著要付出更高的成本代價。

    ITW Foilmark公司的國際銷售部經(jīng)理Chris Corbett先生指出，輪轉(zhuǎn)熱燙印滾筒的價格較高，在熱燙印工藝成本中所占的比重較大，是熱燙印工藝的主要成本因素。同時他還指出，在過去的五六年中，熱燙印滾筒的價格已經(jīng)有了很大程度的降低，且降幅高達(dá)50％。

    除了降低燙印滾筒的成本外，熱燙印系統(tǒng)供應(yīng)商還向燙印速度極限發(fā)出了挑戰(zhàn)。以前，由于熱燙印速度的限制，大部分熱燙印工作都是脫機(jī)完成的，現(xiàn)在的情況已經(jīng)大不相同了。幾年前，熱燙金機(jī)的燙印速度還達(dá)不到5000張/小時，而目前不論是平臺式熱燙金機(jī)還是滾筒式熱燙金機(jī)，速度都能夠達(dá)到7500～12000張/小時。當(dāng)然，燙印速度的快慢與所用機(jī)器的類型也有一定的關(guān)系。生產(chǎn)速度的不斷提高，極大降低了熱燙印成本。

    2.熱燙印技術(shù)發(fā)展趨勢

    熱燙印技術(shù)今后的發(fā)展趨勢之一就是聯(lián)機(jī)熱燙印。熱燙印箔化學(xué)性能的提高，為燙印速度的大幅提升提供了可靠保證，因此，目前熱燙印工藝已經(jīng)能夠聯(lián)機(jī)完成，而且，聯(lián)機(jī)熱燙印工藝的應(yīng)用今后會越來越普遍。此外，單張紙折疊紙盒印刷正朝著卷筒紙印刷方向發(fā)展，這也為聯(lián)機(jī)熱燙印工藝創(chuàng)造了條件。

    熱燙印工藝的另一個發(fā)展趨勢就是先燙后印，即燙印之后再在燙印箔上進(jìn)行疊印。先燙后印工藝同樣得益于燙印箔化學(xué)性能的改善和提高，從而可以采用UV油墨在燙印箔上進(jìn)行印刷。先燙后印工藝能夠提供更加卓越的裝飾效果，并提高圖像的視覺吸引力。

    燙印之后再疊印不透明或者透明的彩色油墨，可以實現(xiàn)迷人的效果，為包裝設(shè)計者提供無窮的設(shè)計方案，并為設(shè)計者提供了充分展現(xiàn)自己創(chuàng)作才華的廣闊空間。

    冷燙印技術(shù)

    冷燙印技術(shù)是指利用UV膠黏劑將燙印箔轉(zhuǎn)移到承印材料上的方法。冷燙印工藝又可分為干覆膜式冷燙印和濕覆膜式冷燙印兩種。

    干覆膜式冷燙印工藝是對涂布的UV膠黏劑先固化再進(jìn)行燙印。10年前，當(dāng)冷燙印技術(shù)剛剛問世時，采用的就是干覆膜式冷燙印工藝，其主要工藝步驟如下。

    (1) 在卷筒承印材料上印刷陽離子型UV膠黏劑。

    (2) 對UV膠黏劑進(jìn)行固化。

    (3) 借助壓力輥使冷燙印箔與承印材料復(fù)合在一起。

    (4) 將多余的燙印箔從承印材料上剝離下來，只在涂有膠黏劑的部位留下所需的燙印圖文。

    值得注意的是，采用干覆膜式冷燙印工藝時，對UV膠黏劑的固化宜快速進(jìn)行，但不能徹底固化，要保證其固化后仍具有一定的黏性，這樣才能與燙印箔很好地黏結(jié)在一起。

    濕覆膜式冷燙印工藝是在涂布了UV膠黏劑之后，先燙印然后再對UV膠黏劑進(jìn)行固化，主要工藝步驟如下。

    (1) 在卷筒承印材料上印刷自由基型UV膠黏劑。

    (2) 在承印材料上復(fù)合冷燙印箔。

    (3) 對自由基型UV膠黏劑進(jìn)行固化，由于膠黏劑此時夾在冷燙印箔和承印材料之間，UV光線必須要透過燙印箔才能到達(dá)膠黏劑層。

    (4) 將燙印箔從承印材料上剝離，并在承印材料上形成燙印圖文。

    需要說明的是：其一，濕覆膜式冷燙印工藝用自由基型UV膠黏劑替代傳統(tǒng)的陽離子型UV膠黏劑；其二，UV膠黏劑的初黏力要強(qiáng)，固化后不能再有黏性；其三，燙印箔的鍍鋁層應(yīng)有一定的透光性，保證UV光線能夠透過并引發(fā)UV膠黏劑的固化反應(yīng)。

    濕覆膜式冷燙印工藝能夠在印刷機(jī)上連線燙印金屬箔或全息箔，其應(yīng)用范圍也越來越廣。目前，許多窄幅紙盒和標(biāo)簽柔性版印刷機(jī)都已具備這種連線冷燙印能力。

    1.冷燙印技術(shù)的優(yōu)缺點

    冷燙印技術(shù)的突出優(yōu)點主要包括以下幾方面。

    (1) 無須專門的燙印設(shè)備，而且，這些設(shè)備的價格通常還比較昂貴。

    (2) 無須制作金屬燙印版，可以使用普通的柔性版，不但制版速度快，周期短，還可降低燙印版的制作成本。

    (3) 燙印速度快，最高可達(dá)450fpm。

    (4) 無須加熱裝置，并能節(jié)省能源。

    (5) 采用一塊感光樹脂版即可同時完成網(wǎng)目調(diào)圖像和實地色塊的燙印，即可以將要燙印的網(wǎng)目調(diào)圖像和實地色塊制在同一塊燙印版上。當(dāng)然，跟網(wǎng)目調(diào)和實地色塊制在同一塊印版上印刷一樣，兩者的燙印效果和質(zhì)量可能都會有一定的損失。

    (6) 燙印基材的適用范圍廣，在熱敏材料、塑料薄膜、模內(nèi)標(biāo)簽上也能進(jìn)行燙印。

    但是，冷燙印技術(shù)也存在一定的不足之處，主要包括以下兩點。

    (1) 冷燙印的圖文通常需要覆膜或上光進(jìn)行二次加工保護(hù)，這就增加了燙印成本和工藝復(fù)雜性。

    (2) 涂布的高黏度膠黏劑流平性差，不平滑，使冷燙印箔表面產(chǎn)生漫反射，影響燙印圖文的色彩和光澤度，從而降低產(chǎn)品的美觀度。

    AMAGIC Hologrphics公司銷售副總經(jīng)理J.Michael Rivera先生談道，盡管冷燙印工藝無法達(dá)到熱燙印工藝的高精細(xì)度和高清晰度，但冷燙印技術(shù)能夠為柔性版印刷者帶來許多優(yōu)勢，其中包括：設(shè)備初始投資更少，制版成本更低，燙印速度更快，可以在印刷機(jī)上聯(lián)機(jī)完成，可以在不適合采用熱燙印工藝的材料（如沒有底基的薄膜、PET和塑料袋等）上進(jìn)行燙印等。

    在薄膜和非吸收性紙張材料上，冷燙印技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)最佳的燙印效果，相反，在滲透性較強(qiáng)的多孔材料上進(jìn)行冷燙印時，效果并不是太理想。但是，Rivera先生指出，有一些AMAGIC的客戶在Raflatac Raflasilk亞光PSA材料上進(jìn)行燙印，反饋結(jié)果也相當(dāng)不錯。還有一些客戶通過在亞光紙張材料上打底漆和涂膠的方式，也能夠獲得較好的冷燙印效果。

    目前冷燙印技術(shù)已成為熱燙印技術(shù)的強(qiáng)大競爭對手，而且冷燙印技術(shù)正從窄幅柔性版印刷領(lǐng)域向其他印刷工藝范圍擴(kuò)展，如寬幅柔性版印刷、凸印、卷筒紙膠印及單張紙膠印等。比如在Drupa 2004上就展出了配置了曼羅蘭公司的新型Prindor InLine冷燙印裝置的Roland 700單張紙膠印機(jī)。

    冷燙印技術(shù)為廣大印刷企業(yè)提供了新的機(jī)遇。其最大的優(yōu)勢就是投資少，甚至根本無須投資。另一個突出優(yōu)點就是性價比高，這也是冷燙印技術(shù)最大的賣點。正如某業(yè) 內(nèi)人士所說：“對客戶而言，冷燙印技術(shù)的性價比較高，能夠幫助客戶提高產(chǎn)品的附加值，而且非常經(jīng)濟(jì)合算�！绷硗�，由于冷燙印技術(shù)無須制作昂貴的燙印版，因此非常適合于短版活、質(zhì)量要求不高的標(biāo)簽及打樣生產(chǎn)。但是，同熱燙印技術(shù)相比，冷燙印技術(shù)在質(zhì)量方面還存在著一定的缺陷，有待進(jìn)一步提高，因此，冷燙印技術(shù)并不太適合于高質(zhì)量包裝和標(biāo)簽產(chǎn)品的加工。

    這里順便還要提一下，雖然金、銀墨印刷也能夠起到與燙印類似的金屬光澤裝飾效果，而且近幾年來金、銀墨印刷技術(shù)也取得了很大的進(jìn)步，但是卻仍然無法達(dá)到熱燙印或冷燙印技術(shù)所帶來的那種強(qiáng)烈的視覺沖擊。

    2.冷燙印工藝所需條件

    一般來說，在UV柔性版印刷機(jī)上印刷的活件通常都可以采用冷燙印。冷燙印工藝所需要的設(shè)備和材料如下。

    (1) 標(biāo)準(zhǔn)的柔性版印刷或凸印單元。

    (2) 感光樹脂版和網(wǎng)紋輥，而且必須要有足夠的備用網(wǎng)紋輥可供選擇。

    (3) 硬度為HS90的壓印輥，且必須能夠方便地安裝到印刷單元中，并要保證提供足夠的壓力，確保燙印的順利進(jìn)行。

    (4) 燙印箔放卷裝置和收卷裝置。在清廢料時要注意調(diào)節(jié)收卷張力，以免燙印材料產(chǎn)生皺褶或出現(xiàn)分層。

    (5) 燙印箔。

    (6) UV膠黏劑。

    (7) UV固化系統(tǒng)。UV固化系統(tǒng)必須盡可能地靠近壓印裝置，以便在印刷和燙印之后及時對UV膠黏劑進(jìn)行固化。而且，要求UV固化系統(tǒng)的功率至少要在300W以上，UV燈和反射罩必須保持清潔干凈，不能粘有UV光油、灰塵雜質(zhì)，以免影響UV膠黏劑的固化效果。

    (8) 剝離裝置。剝離裝置安裝在UV固化系統(tǒng)的后端，除了剝離廢箔外，該裝置還可避免燙印箔在UV固化之前發(fā)生分層現(xiàn)象，而且還能減少承印材料皺褶、歪斜等故障。

    此外，為了獲得高質(zhì)量的燙印產(chǎn)品和較高的利潤率，還需要技術(shù)熟練的操作人員有能力處理和解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題，尤其是與UV系統(tǒng)相關(guān)的各類問題。

    結(jié)束語

    在實際生產(chǎn)中，到底選擇熱燙印技術(shù)還是冷燙印技術(shù)？答案是：應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體情況而定。采用熱燙印技術(shù)能夠達(dá)到最佳的燙印質(zhì)量和燙印效果，但是成本要更高一些。冷燙印的質(zhì)量雖然也不錯，但比熱燙印要遜色一些，不過成本更低一些。不論您采用哪種燙印技術(shù)，對這兩種燙印技術(shù)都應(yīng)當(dāng)予以關(guān)注，因為熱燙印的價格正在不斷地下調(diào)，而冷燙印的質(zhì)量也在不斷提高，兩種燙印技術(shù)都處于不斷的進(jìn)步與發(fā)展之中。

    印刷企業(yè)在決定是否投資冷燙印技術(shù)時，必須結(jié)合本企業(yè)的實際情況，了解本企業(yè)印刷機(jī)的情況，因為采用冷燙印工藝就意味著一個印刷單元要被冷燙印單元取代，而且還需要加裝剝離裝置，如果印刷機(jī)的色組數(shù)不夠多，就可能會影響活件的正常印刷。

    另外，還要判斷活件是否適合采用冷燙印工藝。對圖文進(jìn)行仔細(xì)研究，判斷其經(jīng)過冷燙印之后能否獲得預(yù)期的效果。印刷企業(yè)可以同UV膠黏劑供應(yīng)商一起研究，對冷燙印進(jìn)行試驗，為客戶提供更多的選擇，提高為客戶服務(wù)的能力。在現(xiàn)有的客戶基礎(chǔ)上，還可以提高企業(yè)自身的競爭實力以及為客戶的產(chǎn)品創(chuàng)造消費需求的潛力。