【集萃網(wǎng)觀察】發(fā)泡印花在燈芯絨印花中的應(yīng)用也較普遍，與普通織物相比，燈芯絨織物有地溝和絨條組織之分，絨條是由2/3緯紗組成，具有強(qiáng)烈的絨感與厚實(shí)感，因此燈芯絨印花要比一般織物印花的技術(shù)要求高、難度大。另外，在生產(chǎn)中往往由于某一環(huán)節(jié)控制不當(dāng)，燈芯絨織物就會出現(xiàn)倒毛閃光、絨條不圓潤光潔、小分頭，從而在印制上產(chǎn)生地與絨色差或露底、花型輪廓不清、拖漿、拖胡子、嵌花筒、堵網(wǎng)等之類疵點(diǎn)，嚴(yán)重影響實(shí)物質(zhì)量和增大廢品率。為保證印花效果，燈芯絨印花除了保證印花中各道工序(包括雕刻、制網(wǎng)工序)技術(shù)質(zhì)量外，還要特別注意燈芯絨印花的印前處理和印后處理(整理)，切不可忽視前處理和后整理的質(zhì)量。 發(fā)泡印花具有浮雕的感覺，立體感強(qiáng)，牢度優(yōu)，不堵網(wǎng)，使用方便。一般用于中淺色印花或直接使用印白發(fā)泡花紋。若想增加白度可配合罩印白漿使用，但影響發(fā)泡高度。在紡織品印花中，常用微膠囊發(fā)泡油墨來進(jìn)行發(fā)泡印花。微膠囊發(fā)泡油墨是將發(fā)泡微膠囊分散到連結(jié)料中，并加入一些助劑而制成的。這種油墨通過絲網(wǎng)印刷方法印刷在紡織品等承印物上，經(jīng)過低溫干燥、烘烤加熱到120℃～140℃，幾秒鐘后油墨中的囊球便膨脹，形成無數(shù)小氣泡，使油墨層凸起。燈芯絨發(fā)泡印花漿一般可用恒星FS-408粘合劑加適量色漿充分混合攪拌均勻后即可使用，印花后需在80℃以下(或自然風(fēng)干)徹底干透后，于130℃30秒焙烘發(fā)泡。但要注意，發(fā)泡前烘干溫度不能太高，否則容易局部發(fā)泡，降低總體發(fā)泡高度。焙烘發(fā)泡溫度與時間應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況合理掌握，如時間長、溫度高則泡破裂。另外，印花中要注意印刷壓力的調(diào)節(jié)控制，確保油墨能順利地透過絲網(wǎng)孔而轉(zhuǎn)移到承印物上，除了注意刮墨后版面上的油墨是否均勻外，還要觀察微膠囊有無破裂。有些微膠囊由于經(jīng)光照射或受熱情況下會破裂，因此可結(jié)合具體的微膠囊特性，選擇所需的干燥方法：紅外線干燥、揮發(fā)性干燥、UV(紫外線)光固干燥等方法。影響燈芯絨發(fā)泡印花質(zhì)量的因素較多，有圖案設(shè)計(jì)、操作技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)技巧的因素，也有原材料品種及質(zhì)量的因素。
(1)圖案清晰度。影響印花圖案清晰度的主要因素有絲網(wǎng)目數(shù)和底版質(zhì)量。選用低目數(shù)的絲網(wǎng)，雖然印料的過網(wǎng)性好，織物得漿量多，但圖案的分辨力較差。因此要根據(jù)圖案的精細(xì)度選用合適的絲網(wǎng)目數(shù)，另外以選用細(xì)絲徑的絲網(wǎng)為好。由于發(fā)泡印花一般選用低目數(shù)的絲網(wǎng)，為達(dá)到清晰的印花效果，要選用優(yōu)質(zhì)的感光膠，保證其有較好的分辨力和架橋性。架橋性不好將影響圖案清晰度，嚴(yán)重時將使網(wǎng)印達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)版容易損壞。同時，感光膠應(yīng)有好的耐水性，以提高耐印次數(shù)。通常都用堅(jiān)膜劑(或稱硬化劑)對網(wǎng)版進(jìn)行固膜處理。對漿料質(zhì)量，應(yīng)有較好的過網(wǎng)性和滑爽的網(wǎng)印適性，以保證清晰的網(wǎng)印效果。乳化漿A的加入可以提高網(wǎng)印適性，但是它又要影響發(fā)泡效果。所以印料中乳化漿A一般不宜多加。和其他印刷一樣，底版的質(zhì)量始終是印刷品質(zhì)量保證。因此，底版必須能夠清晰地反映設(shè)計(jì)要求，曬制出的印版必須清晰地反映出圖文的效果，總之，高質(zhì)量的印版，對提高網(wǎng)印圖案的清晰度是非常關(guān)鍵的。
(2)發(fā)泡高度。影響發(fā)泡高度的主要因素有給漿量和受熱面�？椢锷蠞{料(給漿量)的多少，直接影響著發(fā)泡高度。給漿量多(墨層厚)發(fā)泡就高，給漿量少則發(fā)泡就低。提高織物給漿量的方法通常是采用低目數(shù)絲網(wǎng)：降低刮板的硬度及改變利板的角度，使之呈純角、圓角狀：增加版膠厚度；提高印料的過網(wǎng)性和網(wǎng)印適性；控制漿料粘度，因漿料過稀也會影響印刷墨層厚度，而影響發(fā)泡高度。對高發(fā)泡產(chǎn)品可使用兩次網(wǎng)印法，即第一次印刷干燥后再疊印一次。晾干(焙烘)時間要充分，以保證獲得良好的發(fā)泡效果。
干燥溫度不能大于70℃，以防印料中樹脂僵化而影響發(fā)泡高度。干燥時必須使印料中水分干透，否則會影響發(fā)泡高度，嚴(yán)重時根本不能發(fā)泡。此外，有時為了提高呈色的密度，在發(fā)泡漿中添加過多的顏料，也會使墨層僵硬而影響發(fā)泡高度。要注意控制發(fā)泡(熱壓燙)的溫度與時間，它也是影響發(fā)泡質(zhì)量的重要因素。具體條件在實(shí)際操作中試二三次就能掌握。不同漿料、不同織物的熱壓燙溫度和時間也不同。受熱面對發(fā)泡高度也有很大的影響。熱壓燙時，加熱臺板應(yīng)接觸織物的反面，使發(fā)泡漿“從里到外”受熱，以利發(fā)泡。發(fā)泡漿受熱是由織物先受熱后再傳導(dǎo)的，所以發(fā)泡操作時還應(yīng)考慮到不同織物所能承受溫度的極限。要注意發(fā)泡溫度，如微膠囊油墨印花中，若溫度過低，微膠囊體積膨脹不夠，則油墨就達(dá)不到應(yīng)有的發(fā)泡高度。
(3)發(fā)泡手感。對于織物發(fā)泡印花的效果，總是希望發(fā)泡柔軟、富有彈性、氣孔均勻、手感舒適。但一些因素對發(fā)泡手感有很大的影響。主要有--
發(fā)泡漿：發(fā)泡漿的質(zhì)量是個關(guān)鍵。目前進(jìn)口發(fā)泡漿的使用效果優(yōu)于國產(chǎn)的。配制漿料時應(yīng)注意色漿和乳化漿A的過多加入將使手感變差。
晾干(焙烘)：干燥溫度要低、水分要干透。發(fā)泡(熱壓燙)：熱壓燙時如果超過需要溫度或時間過長將影響手感，但發(fā)泡不足也會使產(chǎn)品發(fā)硬。
調(diào)配印料：印料應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，按合理的配比配制為好。加入1%的柔軟劑有時也能起到改善手感的作用。
發(fā)泡高度：給漿量相同的織物，發(fā)泡高的手感好。
(4)發(fā)泡層耐磨性。漿料的質(zhì)量和發(fā)泡層的均勻性都是影響發(fā)泡層耐磨的主要因素。對漿料的質(zhì)量，要求發(fā)泡漿要具有良好的過網(wǎng)性，漿中的粘合劑對各種織物要有較強(qiáng)的適應(yīng)性。發(fā)泡層氣孔的均勻性既與漿料質(zhì)量的自身因素有關(guān)，也與網(wǎng)印時給漿量的的均勻性、晾干時的均勻性和壓燙時受熱的均勻性有關(guān)。
(5)發(fā)泡印花效果。發(fā)泡印花效果是指最終產(chǎn)品的藝術(shù)效果和實(shí)用效果，因而要從多方面考慮來提高發(fā)泡印花效果。除了要充分考慮花型選擇和設(shè)計(jì)方面因素外，對于發(fā)泡層高度，從不同產(chǎn)品、不同要求來考慮發(fā)泡層高度有利于最佳地表現(xiàn)出發(fā)泡印花的藝術(shù)效果�？傊氲玫綕M意的發(fā)泡印花產(chǎn)品，應(yīng)從各方面統(tǒng)盤考慮，因?yàn)榘l(fā)泡印花包括藝術(shù)性和實(shí)用性。此外，如今發(fā)泡印花除了直接在織物上印花(即直接發(fā)泡印花)外，一些網(wǎng)印廠家還推出了發(fā)泡轉(zhuǎn)移印花的技術(shù)，這種印花方法是先生產(chǎn)一種發(fā)泡轉(zhuǎn)移印花紙，即在涂有防粘層(通常采用有機(jī)硅樹脂)的紙上，印上發(fā)泡漿圖案，再在圖案的整體面積上印上一層熱融粘合劑。這層粘合劑的熱融溫度和發(fā)泡印花漿的發(fā)泡溫度相近似，且略低于發(fā)泡溫度。使用時，只要將圖案疊在織物上，在紙面加熱壓燙，熱融粘合劑粘著織物的同時，圖案發(fā)泡也就完成了。它與直接印花相比，具有更簡單方便，適應(yīng)范圍等更廣的特點(diǎn)。
(6)加壓白網(wǎng)。為減少印制中由于絨類織物的絨毛所造成疵點(diǎn)如拖漿、堵網(wǎng)等，可在花網(wǎng)前加壓白網(wǎng)為住，加幾只視當(dāng)時情況條件而定，不宜在印前織物上輕或重漿。
(7)注意故障排除。在織物發(fā)泡印刷中，由于材料、設(shè)備、技術(shù)等因素的影響，經(jīng)常會出現(xiàn)一些故障，影響印花質(zhì)量，要認(rèn)真分析故障原因，才能很好地排除這些故障。例如，印品表面發(fā)粘：主要原因是增塑劑含量較高，解決的方法是減少增塑劑含量或在表面涂一層薄膜。印品表面收縮：這是由于發(fā)泡溫度太高或涂料中有水分引起的，因此，要降低溫度，排除涂料中的水分。印品表面有道痕：主要原因是涂料中有雜質(zhì)，解決的方法是清除涂料中的雜質(zhì)�；y不清：主要原因是壓燙滾筒的位置不平衡，表面溫度不均勻所致。因此，要凋整壓燙滾筒的水平位置，對兩邊溫度較低處，增加輔助熱源�；y厚薄不一：主要原因是印花厚度不均勻，可凋整滾筒和刮板的壓力，就能排除這個故障。
稿件來源：ctei
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