【集萃網(wǎng)觀察】印花業(yè)者都知道，95%的印花織物是纖維素和滌綸及其混紡織物。這些織物最常規(guī)的印花方法是涂料、活性染料、分散染料直接印花，但這種傳統(tǒng)印花織物的市場日趨飽和，難以適應消費者對高品質印花紡織品的需求。近兩年來，我國的印染產品從整體風格和色彩上已能做到與國際市場接軌，產品結構上緊跟國際市場潮流。最近我們從有關方面得知，國家對印染布已制訂綠色清潔生產的相關標準，將于2005年元月開始實行，有關印花織物的牢度要求將提高到耐干燥摩擦4級，耐濕摩擦3級，此外許多外貿訂單增加了諸如對耐氯漂、耐氧漂、耐干洗等等特殊要求，所以說我們必需要用最新的技術手段來適應市場的要求，否則會形成十分被動的局面，阻礙行業(yè)的發(fā)展。隨著人們對流行花樣的精細度，色彩對比度，鮮艷度的要求越來越高，而常規(guī)直接印花，因受到以下三條件的限制，難以印制出高晶位的紡織品，而傳統(tǒng)的染料拔染印花又難以達到上述要求，所以自然而然地轉而求助于高商業(yè)價值的涂料拔染印花技術，是完全可以理解的。
(1)設備
當使用印花機(平網(wǎng)或圓網(wǎng))進行直接印花時，要印制均勻的大面積地色時，很難保證其均勻度，圓網(wǎng)略好于平網(wǎng)。
(2)花形
當?shù)窨痰梅浅＞毜幕ㄐ�，套印在地色上時，往往因與地色疊色，在輪廓邊緣產生第三色，造成花形模糊不清、色澤變化，無法進行高質量印花。
(3)織物
對于輕型面料，如棉、絲及混紡的針織布，有時要求雙面印透效果，印花漿必需具備良好的垂直滲透性和水平抗?jié)B性，這樣就必需要有特殊的高性能拔染印花漿。一般的常規(guī)印漿是做不到的。
筆者曾就涂料拔染印花技術涉及的助劑的選擇原則，印花處方及工藝，以及實際操作注意事項等問題著文論述，并發(fā)表在印染(2003 No．8)期刊上。但限于時間關系，對涂料、染料之間的相互關系，新型拔染印花漿的研制與應用未及成文，現(xiàn)續(xù)寫成文，并對一些關鍵應用問題作較詳細的闡明，以求對印花業(yè)者有所幫助。
眾多印花業(yè)者，長期以來對優(yōu)質的涂料、耐拔粘合劑和耐拔糊料，多方尋覓。但現(xiàn)今商業(yè)大潮的沖擊之下，市售商品中，關鍵助劑往往良莠難分。而工廠技術人員多忙于日常接單印花的具體工作，鮮有時間研究，部分業(yè)者對涂料拔染印花技術較為陌生，認為技術難度大，多徘徊在用與不用之間。筆者六年前就科研先行，由專業(yè)工廠選用優(yōu)質原料，組織生產即用型涂料拔染印花漿供使用，并給予相關技術指導，以求成功。兩年來的生產實踐證實，此法切實可行，并已在棉、麻、絲、粘膠等纖維上批量生產，相關印染廠獲得了可觀的經濟效益，現(xiàn)將新型涂料拔染印花漿的研制與應用情況介紹給讀者。
2．1 新型涂料拔染印花漿的研究
眾所周知，拔染印花漿中往往需要添加多種助劑(酸、堿、鹽均有)，所以對印花漿的要求高。而涂料拔染印花漿中主要由耐酸、堿及電解質性能特別好的高分子粘合劑及印花糊組成，當然為了印制順利還要添加一些組分，如手感牢度調節(jié)劑及印漿流變性能調節(jié)劑，特殊需要的中間體等。就主組合粘合劑而言，經過長期應用研究后，選擇了美國聯(lián)合碳化公司的優(yōu)質合成膠乳R-834系列產品。與其配套的印花糊是筆者集六年的研究成果，逐步形成的獨特印花體系，本文重點加以敘述。
2．2 印花糊的研究依據(jù)
對各類纖維的紡織品進行涂料直接印花或者拔染印花，使用設備不論是圓網(wǎng)、平網(wǎng)或手工臺板印花，最為棘手的是花形邊緣滲化，著色涂料沿水平方向遷移，導致花形模糊、輪廓不清，同時印花糊在織物上的殘留，即可洗性，更是影響被印織物手感的重要因素，不可否認，無優(yōu)質適用的印花糊是難以印制高附加值紡織品的。
究其原因是因為整個涂料印花漿(含涂料色漿、粘合劑、糊料)屬(乳液型)水相體系，涂料色漿中的顏料(著色劑)的細微粒子隨著水乳液中水分子的運動向花形外緣遷移，造成滲化引起花形模糊，邊界不清的不良后果。通常所用的涂料印花載體，無論是乳化糊A(俗稱A幫漿)或者是合成增稠劑糊，在織物上涂料印花均會產生不同程度的滲化現(xiàn)象，尤以疏水性織物為甚。
印花糊料一般分為天然、化學及復合三大類別。因為天然糊料的手感、牢度，均不符合現(xiàn)代涂料印花的要求，所以常規(guī)涂料印花主要采用乳化糊A和合成稠劑糊�，F(xiàn)將它們的組成和特性列表4、表5：
表4 化學糊料 名稱 組成 特性 乳化糊A (A幫漿) 以非離子乳化劑、油、水制成的O／W型乳化體 流變性好，給色量高于合成增稠劑。PVI值：0．20-0．23 合成增稠劑糊(PTF或846：Hit等) 以陰離于乳化劑合成，含大量羧酸基團的糊料流變性、透網(wǎng)性均可，給色量稍低于A幫漿。PVI值：0．22-0．24
表5 復合糊料
名稱 組成 特性
半乳化糊乳化糊A／合成增稠劑糊4／6 流變性好，給色量一般PVI值：0．36-0．37
涂料印花非離子、耐電解質、低油乳化體流變性、透網(wǎng)性均好，給色量高，易清洗。PVI值：0．23-0．24
對所有的印花方法來說，都必須控制下列因素：
(1)所用印花漿的容量(體積)
(2)滲透性
(3)擴展度(spread)
這些重要的參數(shù)共同決定花型輪廓的清晰度與印花的均勻性。印花工作者均知印漿的粘度，是影響印花的主要因素。經過試驗，證實織物的精細印花，印漿中的水份在織物纖維束間毛細管中擴展是主要因素。通常為了獲得滿意的印花效果，常由印花技術人員仔細地控制印漿粘度，調整刮刀裝置和印花速度。對于親水性和纖維織物，除了關注以上三條之外，最主要的是，印花著色劑--染料或顏料顆粒，本身必須具備有恰當?shù)臄U散度，以保持花形輪廓清晰與均勻性。
通常在親水性棉織物上印花時，一個半徑為40$xm網(wǎng)孔的錦綸篩網(wǎng)(186目)，能夠使印漿透人棉纖維束間，平均半徑為15；xm的毛細管中。當使用低含固量印漿，對疏水性織物進行印花時，水擴散到毛細管中去，要比其包含在聚合物中更為容易，這樣就會使染料(顏料)產生過多的擴散，從而造成滲化。因此若要想在織物上，進行精細花形的涂料印花，就必需設法阻止印漿中的水份快速向織物纖維束間之間毛細管擴散的問題。
近年來市場又提出了新的要求，希望織物涂料直接或拔染印花的花形，水平方向輪廓清晰，垂直方向滲透到底，產生雙面印花的效果。同時仍需保證其手感的牢度良好。這種實際應用的印花漿必需兼具平面抗?jié)B、垂直滲透的特殊性能，經多年研究試驗，制備出新型涂料印花糊，介紹如下：
2．3 涂料印花糊的制備
(1)設備
500L搪玻璃反應釜，帶特殊結構的高速乳化器。
(2)配方 染料溶劑油 15-30％
非離子型復合乳化劑 0．6-1．25％
助染劑 0．5-1％
手感牢度調節(jié)劑 1-1．5％
耐電解質合成糊 X％
合成 100％
(3)工藝流程
在500L釜中按以下加料順序操作：
油+非離子型乳化劑→高速乳化使油滴分散至1μm左右→助染劑→手感牢度調節(jié)劑→耐電解質合成糊
2．4 制備涂料印花糊的關鍵問題
糊料的制備關鍵是，染料溶劑油餾份與芳香烴含量符合印制工藝的要求，嚴格控制如乳化條件，在恰當?shù)臅r間加入適量的水，并使油滴快速分散成1微米左右的細小油滴，使其成為粒徑分布窄而均勻的細小油滴，只有如此，才能阻止涂料色漿中的顏料顆粒隨著水份遷移，向外緣運動造成花形滲化，問題產生的根本原因即在于此。
這種新型涂料印花糊在高網(wǎng)目篩網(wǎng)對高附加值紡織品上印制的精細花形，可顯示出輪廓清晰，線條界面光潔無滲化毛邊，色澤艷麗的效果。輔以適當添加劑及工藝，可獲雙面精細花形之印花效果。
(1)對織物手感的影響
以涂料印花糊印制的高附加值紡織品手感柔軟與染料印花相似，見表6所示：
表6 印花效果
印花漿中所用糊料輪廓清晰度線條界精細度手感
乳化糊A 稍模糊 一般 好
1．5％PTF糊模糊最差次
涂料印花糊清晰好好
�。�2）抱水性與抗?jié)B化的關系
糊料的抱水性好壞與其結構粘度及組份有關，結合粘度大者，抱合的水多，但易釋放出來造成滲化，但若在糊料中加入適量的緩釋組份，減緩或阻止水份快速釋放，則可防止?jié)B化。
以吸水性相對較差的條形濾紙，等距離呈垂直狀態(tài)插入糊中，保持30分鐘后取出測量液體上升的高度，得抱水性數(shù)據(jù)，見表7所示。
表7 抱水性測試數(shù)據(jù)
糊料名稱濾紙條上液體上升高度／mm
3％合成糊料 5
O／W型乳化糊A 6
新型涂料印花糊 0
2.5 新型涂料拔染印花漿的制備
首選耐拔優(yōu)質粘合劑，應具備成膜透明，色艷度高，手感與牢度均優(yōu)，耐酸、耐堿、耐電解質、高溫不泛黃、耐干洗、耐日曬等必備性能�？傊匦栌辛己玫幕瘜W與物理穩(wěn)定性。以此為基材配入涂料印花糊中，同時添加數(shù)種特殊添加組分，供涂料拔染印花汽蒸工藝和免汽蒸工藝之用。
(1)設備
1000L不銹鋼釜，帶可變速的高速乳化器
(2)配方 PA合成膠乳 15-20％
涂料印花糊 X％
緩釋糊 Y％
潤濕滲透劑A 2．5-10％
潤濕滲透劑B 2．5-10％
助染劑 0．5-1％
手感牢度調節(jié)劑 0．5-1％
合成 100％
(3)工藝流程
在1000L釜中按如下加料順序操作：
涂料印花糊+緩釋糊→在乳化器中速(500-600r／min)條件下攪拌15-20min→加入PA合成膠乳→調乳化器轉速800-1000r／min條件乳化分散20-30min→加入潤濕滲透劑A和B→同前條件分散攪拌20-30min→加助染劑／手感牢度調節(jié)劑→調高乳化器轉速到1000-1400r／min攪拌30min左右，成均勻性，流變性好的涂料拔染印花漿成品→包裝。
轉自：印染在線
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