【集萃網(wǎng)觀察】1、前言
現(xiàn)代社會(huì)人們崇尚穿著舒適、易洗免燙。纖維素纖維樹脂整理自1926年研制以來一直經(jīng)久不衰。隨著免燙整理助劑和工藝的不斷推陳出新,在21世紀(jì)初又一次成為化學(xué)領(lǐng)域中的熱點(diǎn),免燙整理產(chǎn)品在全世界流行起來。
在樹脂和助劑方面推出了無(wú)甲醛和低甲醛樹脂,有提高強(qiáng)力和免燙性能的助劑。在樹脂整理工藝方面又分為面料和成衣免燙及VP氣相整理工藝。而量大面廣的面料免燙整理又分干式交鏈、潮式交鏈、二步法超交鏈及液氨處理加樹脂整理,F(xiàn)在免燙整理做得比較成功的著名品牌首推日本日清公司生產(chǎn)的 "SSP"面料。(Super soft peach skin),其中幾個(gè)最主要的指標(biāo)如下:
目前世界上有的客戶又提出了更高的免燙要求,按美國(guó)AATCC l24-2000測(cè)試標(biāo)準(zhǔn),要求105℉洗5次,免燙性能達(dá)到3.5級(jí),這對(duì)于高支襯衫面料來講,要求是很嚴(yán)格的。
我廠曾做了大量的研究工作,采用優(yōu)質(zhì)棉花織布和液氨處理很難達(dá)到這個(gè)指標(biāo)。曾用潮態(tài)交鏈方法放過大樣,也因工藝復(fù)雜、設(shè)備控制要求高等原因,沒有成功。為此,我廠把高級(jí)免燙后整理作為一項(xiàng)科研任務(wù)下達(dá)給技術(shù)開發(fā)科,設(shè)專職測(cè)試人員,考慮到織物洗滌后的W&W級(jí)要求,提高織物的濕折皺回能是關(guān)鍵。嘗試用低溫濕蒸交鏈工藝來提高織物免燙性能。經(jīng)數(shù)月的試驗(yàn),發(fā)現(xiàn),濕蒸免燙整理的產(chǎn)品在強(qiáng)力保持率、白度、平挺度和耐洗性方面明顯優(yōu)于常規(guī)的后焙烘工藝。
2、實(shí)驗(yàn)材料與方法
2.1 實(shí)驗(yàn)材料
2.1.1 織物
50×50(144×80) 斜紋(騎兵斜)
80/2×80/2(130×80) 全棉府綢
40×40(133×72) 全棉府綢
2.1.2助劑
Arkofix NEC瑞士科萊恩公司產(chǎn)品
Catalyst LT-1瑞士科萊恩公司產(chǎn)品
強(qiáng)力補(bǔ)強(qiáng)劑E 上海理晃公司產(chǎn)品
Prote SetPI 寧波寶時(shí)助劑公司產(chǎn)品
Sandoperm CAN 瑞士科萊恩公司產(chǎn)品
2.2工藝流程
二浸二軋(浸軋率55-60%)→濕蒸(溫度130℃,濕度37±2%,時(shí)間3分鐘) →皂洗→清洗→烘干→柔軟拉幅→防縮
2.3濕蒸小樣機(jī)
由Benz樣機(jī)改裝
2.4主要測(cè)試方法
回復(fù)角(T+W) GB/T 3819-1997
平挺度(級(jí)) AATCC-88C
斷裂強(qiáng)力 GB/T 3923.1-1997
撕破強(qiáng)力 GB/T 3917-1997
3、實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論
濕蒸免燙整理工藝是將織物浸軋整理工作液后,不經(jīng)烘干,直接在一個(gè)可控制的溫度和濕度的反應(yīng)箱內(nèi)發(fā)生交鏈反應(yīng),由于織物是在潮態(tài)的條件下交鏈,所以整理織物的平挺度、耐洗性有明顯提高,強(qiáng)力保持率較焙烘法高。我們?cè)占藝?guó)內(nèi)外的大量樹脂及各類配套助劑,經(jīng)過織物綜合性能比較試驗(yàn)后,最后選定了瑞士科萊恩公司的快速反應(yīng)樹脂Arkonx NEC及配套催化劑。它的主要特點(diǎn)為:整理后織物的釋放甲醛符合環(huán)保要求;交鏈焙烘溫度低;有極高的干濕回彈性;耐洗、平挺度好;整理織物的強(qiáng)力損傷較小;手感柔軟、滑爽。
3.1整理劑用量對(duì)織物免燙效果的影響
表l 整理劑用量對(duì)織物免燙效果的影響
由表1中可以看到,隨著樹脂量NEC濃度的增加,織物的回復(fù)角和平挺度有較大幅度的增加,而強(qiáng)力和撕破有較大幅度減少;綜合平挺度與強(qiáng)力、撕破的平衡,初步確定80支高支府綢免燙整理的樹脂濃度合適用量在140-150克/升之間。
3.2 焙烘溫度對(duì)織物免燙效果的影響
瑞士科萊恩的Arkofix NEC是低溫快速反應(yīng)交鏈樹脂,焙烘的溫度是一個(gè)較主要的因素,由表2中可以看到隨著溫度的提高,回能和平挺度的提高已趨平衡,而強(qiáng)力和撕破則大幅降低,較適合的焙烘條件為130℃/3分鐘。
表2 不同焙烘溫度對(duì)織物免燙效果的影響
注:Arkofix NEC用量160克升;催化劑LT-1 28克/升;
助劑用量同表1;焙烘時(shí)間為3分鐘。
3.5、濕蒸焙烘與正常焙烘的免燙性能比較
該試驗(yàn)是在高溫濕蒸染色機(jī)上放大樣。布料采用二種優(yōu)質(zhì)棉經(jīng)液氨處理的府綢。規(guī)格如下:
a.4O×40(133×72)府綢
b.80/2×80/2(130×80)府綢
配方:Ankofix NEC l60克/升
催化劑LT-1 28克/升
助劑用量同(表1)
濕蒸工藝:溫度130℃、濕度37±2%、時(shí)間3分鐘
正常工藝:浸軋→烘干(100℃/3分鐘)→焙烘(130℃/3分鐘)
表3 不同焙烘工藝對(duì)織物免燙效果的影響
通過表3可以看出,濕蒸交鏈對(duì)織物的強(qiáng)力和撕破的保持率要優(yōu)于正常焙烘工藝,回能差不多,而平挺度的耐洗性得到了改善。我廠曾在濕蒸機(jī)上先后5次生產(chǎn)了40余種不同規(guī)格的全棉織物,每只規(guī)格50-100米,其中薄型色織面料31種、亞麻及棉交織織物8種,40支-120支等織物規(guī)格6種,經(jīng)液氨整理加濕蒸免燙整理后,抽取10塊樣送上海英之杰(1TS)測(cè)試,經(jīng)5次洗滌后,30%試樣布達(dá)到3.5級(jí),40%試樣達(dá)到3.2級(jí),30%達(dá)到3級(jí)。
4、批量投產(chǎn)
在大樣試制的基礎(chǔ)上,具備了大生產(chǎn)的條件。首先于2003年2月為上海源業(yè)紡織品公司加工了11萬(wàn)米50×50(144×80)斜紋(騎兵斜)襯衫面料,該面料制成襯衫出口到德國(guó),質(zhì)量要求很高,該公司曾化了二個(gè)月,先后在多家廠試大樣都沒有達(dá)到理想要求,我們采用了濕蒸免燙后整理的方法,解決了平挺度與強(qiáng)力損失之間的矛盾,經(jīng)上海英之杰和寧波外貿(mào)商檢測(cè)試平挺度為3.3級(jí),5次洗滌后平挺度為3級(jí)。滿足了客戶的要求。另外為白玉蘭染整有限公司加工了5萬(wàn)余米80/2×50(144×76)色織府綢。采用了高檔的液氨處理和濕蒸免燙整理,產(chǎn)品經(jīng)上海英之杰測(cè)試5次洗滌后平挺度全部達(dá)到3.5級(jí),產(chǎn)品順利出口美國(guó)。具體工藝條件如下:
(1)、工藝配方(g/L):
Arkofix NEC l40-180
Catalyst LT-1 22-28
Prote Set PI 20
Sandoperm CAN 20
強(qiáng)力補(bǔ)強(qiáng)劑E 20
(2)、工藝流程:
多浸一軋(軋液率55-60%)→濕蒸(溫度130℃,濕度37±2%,時(shí)間3分)→皂煮平洗→烘干→柔軟拉幅→防縮
(3)、成品物理測(cè)試數(shù)據(jù)
5、結(jié)論
5.1、濕蒸新技術(shù)應(yīng)用于免燙后整理工藝是一種全新的交鏈工藝,經(jīng)過批量生產(chǎn)的實(shí)踐證明,織物整理后的強(qiáng)力保持率、平挺度、耐洗性明顯優(yōu)于常規(guī)焙烘整理工藝。
5.2、濕蒸免燙整理與樹指交鏈工藝相比,工藝簡(jiǎn)單,控制方便,染料選擇沒有局限性,生產(chǎn)效率高。
5.3、濕蒸免燙整理的交鏈溫度低,只需130℃,因此白織物經(jīng)樹脂整理后泛黃程度大為改善,客戶要求白度高的織物用濕蒸新技術(shù)取代焙烘法生產(chǎn)就能順利解決。
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