【集萃網(wǎng)觀察】去除織物上漿料的工藝過程。棉、粘膠以及合成纖維等織物的經(jīng)紗，在織造前大都先經(jīng)過漿紗。漿料在染整過程中會影響織物的潤濕性，并阻礙化學品對纖維接觸。因此織物一般都先經(jīng)退漿。棉織物退漿兼有去除纖維中部分雜質的作用；合成纖維織物有時可在精練過程中同時退漿。各類織物退漿的方法隨漿紗所用的漿料而不同，常用的有下列四種方法。
�、贌崴藵{法：織物浸軋熱水后，在退漿池內(nèi)保溫堆置十多小時，使?jié){料溶脹而易于用水洗去。這種方法對于用水溶性的海藻酸鈉、纖維素衍生物等為漿料的織物，有良好的退漿效果。對于用淀粉上漿的織物，在25～40℃下堆置較長時間，任其自然發(fā)酵、降解，也可獲得退漿效果。
�、趬A液退漿法；淀粉在氫氧化鈉（燒堿）溶液作用下能發(fā)生溶脹，聚丙烯酸聚合物在堿液中較易溶解，可利用精練或絲光過程中的廢氫氧化鈉溶液作退漿劑，濃度通常為10～20克/升�？椢锝垑A液后,在60～80℃堆置6～12小時；棉織物還可應用堿、酸退漿,其方法是先經(jīng)堿液退漿，水洗后再浸軋濃度為 4～6克/升的稀硫酸堆置數(shù)小時，進一步促使淀粉水解，有洗除棉纖維中無機鹽類雜質的作用。
�、勖竿藵{法：主要用于分解織物上的淀粉漿料，退漿效率較高。淀粉酶是一種生物化學催化劑，常用的有胰淀粉酶和細菌淀粉酶。這兩種酶主要組成都是α-淀粉酶，能促使淀粉長鏈分子的甙鍵斷裂，生成糊精和麥芽糖而極易從織物上洗除。淀粉酶退漿液以近中性為宜，在使用中常加入氯化鈉、氯化鈣等作為激活劑以提高酶的活力。織物浸軋淀粉酶液后，在40～50℃堆置1～2小時可使淀粉充分水解。細菌淀粉酶較胰淀粉酶耐熱，因此在織物浸軋酶液以后，也可采用汽蒸3～5分鐘的快速工藝，為連續(xù)退漿工藝創(chuàng)造條件。
④氧化劑退漿法：有多種氧化劑可以適用。將織物在濃度為3～5克/升的過氧化氫堿性溶液中浸軋,再經(jīng)汽蒸2～3分鐘，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同時對織物有一定的漂白效果。用亞溴酸鈉退漿時,織物以pH為9.5～10.5、有效溴濃度為 0.5～1.5克/升的亞溴酸鈉溶液浸軋，在常溫下堆置20分鐘左右，對羧甲基纖維素、淀粉或聚乙烯醇上漿的織物有良好的退漿效果。過硫酸銨鹽或鉀鹽也有良好的退漿作用，但易使纖維素纖維脆損。 轉自：印染在線
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