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滌綸用分散染料印花應用時注意的問題
集萃印花網(wǎng)  2009-03-25 00:00:00

    【集萃網(wǎng)觀察】滌綸及其混紡織物用分散染料印花時容易發(fā)生哪些病疵?怎樣防止?

    (1)白地的搭色與滲色:

    引起的原因有:過量分散染料在水洗時因滲化造成白地沾色;所用分散染料升華牢度低;在用熱溶法或高溫法固色時,沒有使用固色促進劑;所用染料對硫酸敏感,致滌綸/纖維素纖維混紡織物炭化時造成白地著色或滲色。

    防止方法有:印花漿中所用分散染料濃度不能超過其飽和度;選用升華牢度高的分散染料;在用熱溶法或高溫法固色時使用固色促進劑;選用對硫酸較不敏感的染料,在印花固色后直接炭化,可消除中間水洗時的沾色。

   (2)印花清晰度不良:

    在用高壓汽蒸法印花時,必須使用含固率高的漿料以防止?jié)B化。印花織物汽蒸固色前先焙烘,也有助于得到清晰的印花。高溫(過熱蒸汽)汽蒸或熱溶固色,都會生產出清晰度較好的印花織物。在高壓汽蒸時,避免使用諸如尿素之類的吸濕劑。

   (3)印花品色澤暗淡:

    引起印花品色澤暗淡的因素有:印花襯布中麻組分的木質素磺酸鹽對印花織物的作用;在高溫汽蒸時使用含固量高的漿料如刺槐豆衍生物等。防止方法有:在高壓汽蒸時,不用黃麻布作印花襯布;高溫汽蒸時,避免使用含固量高的漿料如刺槐豆衍生物等,應使用低含固量的漿料;在炭化浴中加入10-20g/l尿素或氨基磺酸,可避免上述用70%硫酸炭化時造成的缺點。

   (4)得色量低:滌綸織物用分散染料印花,在用高溫汽蒸固色和熱溶固色時,與用高壓汽蒸固色相比,色量低,鮮明度差。在用過熱蒸汽固色時,加入固色促進劑如luprintan atp(basf)等,有助于改善發(fā)色率。在用熱溶法固色時,如用noigen el-40(daichi)有助于得到較好的膨化與得色率。用熱溶法固色時,應選用有較高升華牢度的分散染料。用高溫汽蒸固色時,應選用有中等或高升華牢度的分散染料。在印花漿中加入尿素,雖有助于增進固色,但對于大多數(shù)漿料,都會使滌綸織物產生粗糙的手感,并有使色光暗淡之弊。

    來源:中紡網(wǎng)絡

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