【集萃網(wǎng)觀察】1 引言
由于紡織染整助劑的大量使用，紡織染整在濕加工過程中，有大量泡沫產(chǎn)生，使生產(chǎn)操作不便，生產(chǎn)能力降低，產(chǎn)品質(zhì)量下降，給正常操作帶來困難。因此，紡織染整行業(yè)要消除有害泡沫。事實證明，使用消泡劑消除有害泡沫，是紡織染整行業(yè)最有效和最經(jīng)濟的方法。
以下是我們在紡織印染用消泡劑研制和客服方面的一些體會，包括紡織印染用消泡劑研制的經(jīng)驗，性能測試的多種方法，如何選用紡織印染用消泡劑等。
2 紡織印染用消泡劑研制
2.1 紡織印染對消泡劑的要求
對消泡劑性能的要求最應(yīng)該得到關(guān)注。作為直接使用者紡織印染廠，看重消泡劑的使用性能，通過上機試用確認產(chǎn)品質(zhì)量，要求消泡劑：粘稠度不宜過高、便于使用、便于控制添加量、成本經(jīng)濟，消泡迅速且抑泡持久，分散性好、不漂油、無硅斑，安全無毒、符合環(huán)保要求。印染助劑公司，自產(chǎn)多種助劑產(chǎn)品，重在配套，要求消泡劑：產(chǎn)品濃稠、便于稀釋和復(fù)配，產(chǎn)品有較長的保質(zhì)期，產(chǎn)品具有高的性 價比，解決與助劑的復(fù)配、提供技術(shù)支持。染化料的貿(mào)易商，多有成熟用戶，要求消泡劑：產(chǎn)品具有高的性價比，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提供技術(shù)支持。
實踐證實，紡織印染用消泡劑應(yīng)具有：消泡迅速和抑泡持久，具有高的性價比；分散性好、耐高溫、耐酸堿、耐電解質(zhì)、耐剪切，與各種染化料配伍性能好，不漂油、無硅斑；安全無毒、符合環(huán)保要求； 質(zhì)量穩(wěn)定，適宜的粘稠度和濃度，便于使用、稀釋；提供及時有效的技術(shù)支持。為了能提供理想的紡織印染用消泡劑，滿足紡織印染行業(yè)對消泡劑的要求，國內(nèi)外研究者和制造商都在不懈地工作。
2.2 紡織印染消泡劑的研制
消泡劑品種較多，通常分為硅系和非硅系兩類。
2.2.1 非硅系消泡劑：多是單一成分，如異辛醇、皂片、磷酸三丁酯、煤油和聚醚等。也可以將幾種成分進行復(fù)配，提高功效。利用脂肪酸及酯等乳化劑將脂肪醇類、脂肪酸酰胺、聚醚和礦物油等復(fù)配乳化制成水乳液，也是普遍使用的消泡劑。
2.2.2 硅系消泡劑：我們將有機硅乳液型消泡劑按乳化體系和加工方法不同分為：1) 以硅油和食品級乳化劑為主的乳化體系，按逆相加工方法生產(chǎn)的消泡劑稱為 S 系列消泡劑。2) 以改性聚醚、硅油和食品級乳化劑為主的乳化體系，按逆相加工方法生產(chǎn)的消泡劑稱為 T 系列消泡劑。3) 以聚醚改性硅油為主的乳化體系，按逆相加工方法生產(chǎn)的消泡劑稱為 X/C 系列消泡劑。
以二甲基硅油，特定二氧化硅為主要消泡成分，以多種非離子表面活性劑為乳化劑，根據(jù)消泡機理、復(fù)配原理及乳化技術(shù)，對二甲基硅油和特定二氧化硅配比、乳化劑復(fù)配、增稠劑用量、加料順序等對產(chǎn)品性能的影響進行研究，確定復(fù)配的最佳工藝條件，研制的消泡劑具有良好的耐高溫、消泡性、抑泡性和穩(wěn)定性，且所用設(shè)備、生產(chǎn)工藝簡單。
所用原料有：二甲基硅油、液體烴油、聚醚改性硅油、二氧化硅、特定二氧化硅、乳化劑、Span-60、 Tween-60、Span-8O、Tween-80、聚乙烯醇、十六醇、十八醇、纖維素和海藻酸鈉等市售產(chǎn)品。有機硅乳液型消泡劑制造過程分 3 步：
第一步，硅膏的制備。將一定量粘度不同的聚二甲基硅氧烷 (以下簡稱硅油)、活化后的二氧化硅、 改性劑和催化劑在 120 ～ 210℃攪拌反應(yīng) 2 ～ 4h，冷卻后即得主消泡成分復(fù)配物硅膏。加入乳化劑溶在油相中，加熱攪拌均勻，即得自乳化消泡劑復(fù)配物。
主消泡成分聚硅氧烷、二氧化硅、改性劑和催化劑等的選擇和配比的確定，是有機硅乳液型消泡劑 性能高低的關(guān)鍵。
第二步，初乳液的制備。乳化劑溶在油相中，增稠劑溶在水中，采用水加入油中轉(zhuǎn)相法，控制乳化溫度、時間、攪拌速度進行初乳化，冷卻后即得初乳液。
采用乳化劑溶在油相中，把水相加入油相的加料次序，可得到顆粒均勻、質(zhì)量穩(wěn)定的乳狀液。聚硅氧烷難以乳化，故乳化劑的正確選擇是乳化的關(guān)鍵。Span 類和 Tween 類表面活性劑與被乳化物二甲基硅油的化學(xué)結(jié)構(gòu)相似，兩者復(fù)配效果好。
第三步，復(fù)配操作。攪拌下，加入消泡、抑泡增效劑和增稠劑水溶液，防腐劑于初乳液中，用高剪切乳化機乳化一定時間即得產(chǎn)品。
常選用的增稠劑有聚乙烯醇、羧甲基纖維素、海藻酸鈉、羥基纖維素和丙烯酸類聚合物等，各有優(yōu)缺點，要針對不同的乳化體系和應(yīng)用環(huán)境選用。
目前有機硅乳液型消泡劑研制的幾個技術(shù)難點是：破泡迅速、抑泡持久的硅膏的開發(fā)；低泡、無泡乳化體系，尤其是改性硅醚乳化劑的設(shè)計、合成和選用；乳液粒徑和穩(wěn)定性控制；耐高溫、耐強堿、易 分散乳液體系的開發(fā)等。
3 紡織印染消泡劑性能測試
目前紡織印染消泡劑性能測試，國內(nèi)外都沒有統(tǒng)一的標準，即無國標，也無行標，都是各企業(yè)自定的企標。紡織印染消泡劑性能測試方法，是消泡劑研制者、助劑公司和工廠使用者共同關(guān)注的焦點，作為企業(yè)組織生產(chǎn)、銷售和檢驗的依據(jù)，行業(yè)共識的標準有待形成。以下介紹的紡織印染消泡劑性能測試方法，望能對行業(yè)內(nèi)助劑產(chǎn)品的標準化，起一定的推動作用。
3.1 紡織印染消泡劑技術(shù)要求
3.1.1 外觀：液體消泡劑為白色至微黃色均勻乳狀液體。粉狀固體消泡劑為具有一定流動性的粉狀體。
3.1.2 理化指標：紡織印染消泡劑的理化指標應(yīng)符合表 1 的要求。
3.2 試驗方法
3.2.1 外觀：目測。
3.2.2 pH 值測定: 稱取 1g 試樣（準確至 0.1mg）于 100mL 容量瓶中，用水稀釋至刻度，搖勻，按 GB/T6368 的規(guī)定進行 pH 值的測量。
3.2.3 離心穩(wěn)定性：將消泡劑在 3000r/min 的離心機上離心分離 30min，觀察其分層情況。
3.2.4 穩(wěn)定性：將 2g 消泡劑樣品放入小試管中用水稀釋 10 倍，浸入沸水中受熱 lh，測其熱穩(wěn)定性。
3.2.5 不揮發(fā)物含量：稱取約 2g（精確到 0.1mg）試樣于潔凈恒重 W0的蒸發(fā)皿中，置于 105（±2）℃烘箱中干燥 3h 后取出，放入干燥器中冷卻 30min 后稱量 W2。W2—W0不揮發(fā)物含量 X % = ×100W 1 —W 0 式中 W 0 ——玻璃蒸發(fā)皿重量，W 1 —試樣和玻璃蒸發(fā)皿烘焙前重量，W 2 —試樣和玻璃蒸發(fā)皿烘焙后重量，兩次平行測定之差應(yīng)≤0.5%，取兩個平行測定的平均值為試驗結(jié)果。烘干法適用于大多數(shù)消泡劑，但也有一些例外。有時不揮發(fā)物含量，也稱含固量，其實這兩者是不同的，與有效物含量也不能等同。至于有的工廠采用糖量儀，來檢測含固量就更沒有科學(xué)道理了。糖量儀測定的是折光率，對應(yīng)一種物質(zhì)或質(zhì)量穩(wěn)定的助劑產(chǎn)品，其在糖量儀上的讀數(shù)是一定的，用來鑒定產(chǎn)品，或測定產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，是可以采用的。
3.2.6 消泡抑泡性能：目前國內(nèi)紡織行業(yè)實驗室常采用的消泡性能檢測方法有震蕩搖瓶法、通氣鼓泡法、Ross-Mile 法和洗衣機法等。消泡性能可采用消泡效率、消泡時間和消泡半衰期等表示，針對發(fā)泡體系而繪制的消泡性能曲線更加形象具體。
1) 震蕩搖瓶法測定。室溫下，在 100mL 的具塞量筒中加入一定濃度的被測發(fā)泡體系水溶液（如 1% 的十二烷基苯磺酸鈉溶液）20mL，振蕩 30 次之后加入一定量的消泡液，同時啟動秒表，記錄起始泡沫體積 V 0 ，泡沫體積減少一半的時間（即消泡半衰期）和 300s 后的泡沫體積 V 1 ，并記錄泡沫完全消失時所需的時間。 當發(fā)泡液泡沫不在明顯減少或首次振蕩 45min. 后，再次將塞量筒振蕩 30 次，記錄即時泡沫體積 V 2 ， 并記錄泡沫完全消失時所需的時間。 消泡效率= (V 0 —V 1 ) ／ V0×100％ 抑泡效率= (V 0 —V 2 ) ／ V0×100％ 消泡效率高，抑泡效率高，消泡時間短，消泡效果好。隨振蕩次數(shù)增加和消泡劑加入放置時間的增長，泡沫完全消失所需的時間也越長。
2) 通氣鼓泡法：以一定流速的氣體通過一玻璃砂濾機，濾板上盛有一定量的測試溶液；氣體在通過濾板后在容器 (刻度量筒) 中形成泡沫。當固定氣體的流速，并使用同一儀器時，流動平衡時的泡沫生成與破壞處于動態(tài)平衡，所以此法包括了消泡性和抑泡性兩種性質(zhì)。
如，稱取 0.1g 的試樣（精確到 0.1mg），加 10ml 水稀釋攪勻，即得消泡劑稀釋液。稱取 1.0g（精確 到 0.1mg）十二烷基苯磺酸鈉放入 1000ml 燒杯中，加入 400ml 水小心攪拌至全溶，然后將燒杯放入恒溫水浴鍋中，保溫至一定溫度后，再將鼓泡儀鼓泡頭放置于燒杯內(nèi)的溶液底部，以 2 L/min 鼓氣量開始鼓泡。待泡沫至杯口時，快速均勻地加入消泡劑稀釋液，同時啟動秒表，記錄泡沫消至液面的時間，泡沫再次升到 600ml、800ml、1000ml 和杯口的時間。泡沫消至液面的時間為消泡時間，消泡時間短，消泡效果好。泡沫再次升到 800ml 的時間作為抑泡時間，時間長，抑泡效率高。 3) Ross-Mile（羅氏）泡沫法：在生產(chǎn)及實驗室中，比較方便而且準確地測量泡沫性能的“傾注法”， 也屬于攪動法之類，儀器為“羅氏泡沫儀”。
在粗管中裝入一定量的試液 (50 毫升)，泡沫移液管中也裝入 200 毫升試液。外套管中通入恒溫水，使試驗在規(guī)定溫度條件下進行。試驗時，使 200 毫升試液自粗管上部自由流下，沖擊底部試液后生成泡沫。將一定量的消泡劑加入規(guī)定的起泡液中，采用羅氏泡沫儀，測量起泡液中加消泡劑與不加消泡劑時產(chǎn)生的泡沫高度。一般以試液流下 5 分鐘后的泡沫高度 (毫米) 作為起泡能力的量度；但也常以起始泡沫高度及泡沫破壞一半 (即泡沫高度為起始高度的一半) 所需的時間表示起泡性及泡沫穩(wěn)定性。
4) 洗衣機法：在生產(chǎn)及實驗室中，也有采用帶加熱的滾筒洗衣機來評價消泡劑的泡沫性能的。 以上 4 種測定方法，各有側(cè)重，可根據(jù)實際應(yīng)用的工序和所適用的環(huán)境來確定。
3.2.7 其它性能：
1) 消泡劑水分散性。攪拌下，將 90g 工藝水分次緩慢加入裝有 10g 消泡劑的燒杯中，輕輕搖蕩，觀 察其在水中的分散情況 (優(yōu)：迅速擴散；中：大部分分散很慢，且有少量絮狀物較難分散；差：不易分 散，且絮狀物較難消失，杯壁有油)。
2) 耐高溫（高溫高壓蒸煮試驗）。取一定量消泡劑 YAT722 于燒杯中，用 4 倍左右的水稀釋均勻，置于高壓鍋內(nèi)蒸煮，當溫度上升到 130℃時開始計時，恒溫恒壓蒸煮 2 個小時，冷卻降溫至室溫。取出樣品觀察耐高溫高壓 (130±2℃，2h) 性能及有無分層、油滴漂出。
3）耐剪切（抗高剪切性能測試）。取樣品 100mL，攪拌下用水稀釋至 500 mL，分別加熱至 85℃、 95℃，于高速剪切機下以 3000rpm 剪切 lhr，停止剪切，觀察析油情況。
4）耐電解質(zhì)、耐酸堿、配伍性和粘稠度等，可根據(jù)客戶實際應(yīng)用的工序和所適用的環(huán)境，參照資料來合同約定。
4 不同工序中消泡劑的選用
4.1 高效纖維油劑消泡劑
在纖維油劑的生產(chǎn)和使用過程中，通常都存在泡沫問題。由于油劑組分多含多種表面活性劑，具有一定的超泡性，油劑復(fù)合生產(chǎn)時產(chǎn)生大量的泡沫，導(dǎo)致整個油劑體系體積增大，油劑裝置不能滿負荷生產(chǎn)．同時給包裝工序也帶來了麻煩。油劑使用過程中泡沫帶來的問題則更大，油劑乳液輸送時更易起泡，泡沫外溢不僅造成資源浪費．而且污染勞動環(huán)境，同時大量的泡沫包圍著纖維卷曲頭，導(dǎo)致卷曲電機熱量不能及時散發(fā)，造成電機損壞。
在腈綸生產(chǎn)的上油工序，由于施加油劑，會產(chǎn)生大量泡沫。這些泡沫可影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)能力，甚至阻礙生產(chǎn)的正常進行，因此，常使用抑泡荊加以抑制和消除。采用含硅聚醚作消泡主劑質(zhì)量分數(shù) 6％～ 8％，配以適宜的醚類乳化分散劑質(zhì)量分數(shù) 8％-10％和余量石油烴溶劑，制備釬維油劑消泡劑， 其消泡效率達 70％以上。在腈綸廠紡絲車問進行了試用，將消泡劑水乳液加入到紡絲上油槽中，該抑泡劑具有抑泡時間長，消泡速度快，無溢泡現(xiàn)象，產(chǎn)品穩(wěn)定，不漂油，耐高溫，成本低等特點，絲束卷曲頭周圍無泡沫包裹，生產(chǎn)正常。
4.2 漿料漿料、粘合劑和植絨膠等消泡劑
漿液中若產(chǎn)生泡沫，會給上漿操作帶來很大的困難，漿紗質(zhì)量也受到影響。因此，在這種情況下漿液中需添加少量的消泡劑，以抑制泡沫的產(chǎn)生。漿液起泡的原因有物理性起泡和化學(xué)性起泡。產(chǎn)生物理性起泡的原因有攪拌速度太快或調(diào)漿時升溫太快忽高忽低等。產(chǎn)生化學(xué)性起泡的原因有淀粉中蛋白質(zhì)含 量高，水中無機鹽如酸式碳酸鹽 Ca (HCO) 2 加熱后亦易起泡沫，部分醇解型 PVA 醋酸根含量高，在堿性漿中也會產(chǎn)生泡沫，它們起泡的實質(zhì)都是氣相分散在液相中，CO 2 氣體選出所致。有機硅乳液型消泡劑在丙烯酸酯類漿料得到廣泛應(yīng)用。
在 PVA 溶解于水的使用過程中會產(chǎn)生大量的泡沫，必須設(shè)法破壞泡沫或防止泡沫的產(chǎn)生，通過對 PVA 在水中溶解發(fā)泡原因的分析，選擇適宜的消泡方法，并選用合適的消泡劑在 PVA 樣品、PVA 溶脹過程、PVA 溶解過程中滴加，進行溶解消泡，可以解決 PVA 在水中溶解產(chǎn)生泡沫的問題。印花色漿是一種復(fù)雜的分散體，包括：乳化體 (黏合劑、乳化糊)、懸浮體 (涂料漿)、無機鹽 (催化劑和還原劑) 以及樹脂和水等。由于這種分散體存在一定量的表面活性劑、水、助劑等，因而在涂料印花過程中花筒壓過時往往產(chǎn)生大量的氣泡，使織物產(chǎn)生白點、斑點，花形顏色不勻，花色模糊等質(zhì)量問題。此外，印花漿的主要成分黏合劑在聚合生產(chǎn)過程中也會產(chǎn)生大量的泡沫，影響生產(chǎn)容器的有效容量，造成生產(chǎn)損失。因此，這兩個過程都必須加入有效消泡劑，而有機硅乳液型消泡劑可以到達較好的效果。涂料印花工藝特性要求消泡劑不但具有優(yōu)異的消泡抑泡效果，而且與印花漿料有良好的配伍性，不能影響印花漿的流平性，否則會影響表面的光滑平整，產(chǎn)生“魚眼”、“縮孔”等問題。衡量印花漿消泡劑性能最有效的方法是刮板實驗。乳液型消泡劑可以滿足印花漿的要求。
近年來國內(nèi)一些廠家研制生產(chǎn)出半透明微乳丙烯酸酯類植絨膠。非硅系礦物油基消泡劑影響產(chǎn)品透明度，抑泡不持久，使用受到限制，而有機硅乳液消泡劑則有明顯優(yōu)勢。
4.3 前處理——低泡精練劑制造
可通過兩個途徑來降低精練劑的泡沫：一是在精練劑中加入抑泡劑來獲得低泡效果；二是采用加入低泡表面活性劑組分以獲得低泡效果。近年來，由于精練劑、滲透劑向耐高堿發(fā)展，和 OP-10 的使用受限制，國內(nèi)精練劑大體上都采用磷酸酯鈉、SAS、少量非離子表面活性劑和消泡劑等組分為基礎(chǔ)的配方。磷酸酯原料異構(gòu)醇價格高漲，很多廠轉(zhuǎn)向天然醇，P 2 O 5 價格遠低于醇，因此，許多廠在合成磷酸酯時采 用天然醇醇醚、過高的使用 P 2 O 5 ，生產(chǎn)出的精練劑和滲透劑不僅滲透力降低，而且泡沫多，要求消泡劑 成本不能增加，這就對消泡劑提出了挑戰(zhàn)。
低泡精練劑選用消泡劑要經(jīng)過嚴格的實驗，要經(jīng)過復(fù)配初選、儲存穩(wěn)定性和耐堿穩(wěn)定性 3 個實驗階段。復(fù)配初選考察消泡劑按一定量加入精練劑基礎(chǔ)配方后，對精練劑外觀，應(yīng)觀察有無漂油、絮凝和沉 淀等，測定消泡性能。對精練劑外觀無明顯影響，可進行儲存穩(wěn)定性測試，將加有定量消泡劑的精練劑室溫儲存兩周，再觀察有無漂油、絮凝和沉淀等，測定消泡性能。最后，測定耐堿穩(wěn)定性，將加有定量消泡劑的精練劑按 1.5g/L 加入到 120g/L 片堿液中，加熱至 85℃，鼓泡，測定泡沫性能。目前，許多單位實驗中精練劑樣品還選用以乳化劑 OP-10 和烷基苯磺酸鈉為主要成分的復(fù)配物，已很不符合實際。
4.4 染色——高溫溢流用消泡劑
滌綸織物在進行高溫噴射染色時，為達到勻染性，必須使織物在機內(nèi)高速運行。如果泡沫存在，非常容易造成染色不均及染斑等現(xiàn)象。為此必須在染液中加入一些耐高溫耐剪切的消泡劑，使泡沫在短時間內(nèi)迅速消除。
針對染整廠家的需求我們開發(fā)生產(chǎn)的高濃度耐高溫強堿消泡劑 YAT722，經(jīng)在印染加工行業(yè)中試驗，發(fā)現(xiàn)消泡劑 YAT722 耐高溫（130℃）、耐強堿、消泡抑泡好，同時具有優(yōu)秀的自乳化性能、抗高剪切、不漂油，特別適用于紡織行業(yè)高溫溢流染色工藝。
4.5 后整理——柔軟劑、軟片用消泡劑
后整理柔軟劑中減少泡沫，一是在化軟片（膏）制備柔軟劑乳液時，加入消泡劑來消除泡沫或獲得低泡效果；二是使用低泡軟片（膏）得到低泡效果。試驗表明，前者獲得的柔軟劑能保持更好的低泡性能，而且只要選用合適的消泡劑，還可降低成本。低泡軟片（膏）只不過是在軟片制備切片前預(yù)先加入 了消泡劑而已，生產(chǎn)和貯存過程中內(nèi)含的消泡劑抑泡能力會有所降低。
5 如何正確使用消泡劑
5.1 選用消泡劑時應(yīng)考慮的因素
在實際操作中經(jīng)常遇到泡沫太多，形成纏車、堵缸或布不走的現(xiàn)象，這時加入消泡劑可解決問題。消泡劑有耐酸的、耐堿的、不耐高溫的，無論哪種都含有硅油，在使用不合理或一定的環(huán)境中會破乳，形成硅油。使用時要小心，用量少了達不到效果，用量多了會造成污染，應(yīng)選擇一個最佳的量。因用量越多硅油就越多，建議盡可能少用。在操作時應(yīng)把消泡劑用大量水充分稀釋，并過濾入缸。只有正確使用，才能保證質(zhì)量，避免出現(xiàn)油斑。
現(xiàn)有數(shù)千種化學(xué)物可單獨或混合作為消泡劑。因此，選用消泡劑前，應(yīng)征求專家意見。選用消泡劑時，還應(yīng)考慮多種變量，主要包括法規(guī)要求、產(chǎn)品有效性、生產(chǎn)成本和供應(yīng)商服務(wù)。消泡劑產(chǎn)品應(yīng)合理配方，除了泡沫抑制作用外，應(yīng)盡量在使用環(huán)境中降低對產(chǎn)品的影響。一般來說，消泡劑用量越小，對產(chǎn)品產(chǎn)生的影響越低。
要盡量用無泡或低泡的助劑。所謂的無泡助劑，其實供應(yīng)商在出售之前已經(jīng)加了消泡劑了。使用適當?shù)南輨﹣碜�，價格便宜質(zhì)量又好。
5.2 合理稀釋硅酮消泡劑
硅酮消泡劑濃縮物/乳劑必須用冷水（低于 30℃）預(yù)稀釋。按步驟添加冷水，徹底攪拌，以避免分布不均的塊狀存在。如果冷水的硬度較高，會導(dǎo)致稀釋不均或乳劑結(jié)塊，兩者均可能導(dǎo)致硅酮沉淀于織物或機械部件上。添加纖維素增稠劑類增稠劑體系，可穩(wěn)定已稀釋的消泡劑乳劑。稀釋產(chǎn)品若放置時間過久，還應(yīng)該加入殺菌劑，以防腐臭變質(zhì)，尤其是溫度較高的季節(jié)。
5.3 避免硅酮在織物上形成斑點或沉積在設(shè)備之上
首先，應(yīng)進行生產(chǎn)試用和實驗室試用，以確定有效抑制泡沫所需的最低消泡劑用量。必須避免劑量過大，才能實現(xiàn)低成本高性能。
其次，應(yīng)確保良好的工藝條件，如溫度、pH值、其他原材料和電解液濃度和剪切力等。應(yīng)在投入生產(chǎn)之前在實驗室內(nèi)在上述條件下對消泡劑體系的穩(wěn)定性進行試驗。即使在稀釋之後，也不能將消泡劑直接添加到熱加工過程中。
當使用不當而發(fā)生高溫破乳時，也會造成嚴重油斑污漬。有機硅油類斑漬很難處理，僅用堿劑和乳化劑是無法去除掉的，一般只能購買專用“硅油凈”或者“去油靈”進行刷洗。面積范圍較大的可以用硅油凈 l0g ／ L 加適量燒堿煮練。
我們研制生產(chǎn)了系列紡織印染用消泡劑，不僅保證質(zhì)量，而且擁有紡織印染專家團隊，能為客戶提供完善的售后超值服務(wù)和及時有效的技術(shù)支持。新近研制的紡織印染消泡劑 YAX999C 和 YAX992C，消泡更迅速和抑泡更持久，具有更高的性價比。其分散性好、耐高溫、耐酸堿、耐電解質(zhì)、耐剪切，與各種染化料配伍性能好，不漂油、無硅斑；安全無毒，不含烷基酚醚（APEO），符合環(huán)保要求適宜的粘稠度和濃度，便于使用、稀釋，能滿足印染行業(yè)各道工序和助劑的需要。
總之，消泡劑的性能是印染廠首先所考慮的，高效穩(wěn)定的消泡劑才能被市場所接受。
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