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    【集萃網(wǎng)觀察】a、滴塑印花漿的組成

    滴塑印花漿其實(shí)質(zhì)是PVC增塑糊，是聚氯乙烯糊樹(shù)脂懸浮于液態(tài)增塑劑中的流體混合物。聚氯乙烯（PVC）糊樹(shù)脂顧名思又是此種樹(shù)脂主要以制成糊狀形式來(lái)應(yīng)用，人們常把此種糊稱作增塑糊，由于聚氯乙烯糊樹(shù)脂生產(chǎn)工藝不同性質(zhì)上也有所差別，PVC生產(chǎn)工藝主要有：乳液法、種子乳液法、微懸浮法、種子微懸浮法及摻混法。聚氯乙烯乳液法樹(shù)脂顆粒極細(xì)，其大小在0.2～2μm之間。它與增塑劑相混合時(shí)能懸浮在其中，形成類似糊狀的分散液，所以又稱乳液法樹(shù)脂為糊狀樹(shù)脂或稱為乳化粉。臺(tái)塑公司的PR415、PR1069、美國(guó)的GOOd Rich121等或國(guó)產(chǎn)的可選用天津化工廠、上海天原化工廠采用種子乳液法生產(chǎn)的PVC糊樹(shù)脂。 

    目前，約有75％以上的PVC是由懸浮法制備的，所以，印花企業(yè)在采購(gòu)樹(shù)脂是一定問(wèn)清楚是采用什么方法生產(chǎn)的，因?yàn)镻VC糊樹(shù)脂與懸浮樹(shù)脂是有區(qū)別的，一旦購(gòu)進(jìn)懸浮法聚氯乙烯樹(shù)脂制糊時(shí)工藝較復(fù)雜，PVC糊樹(shù)脂的最大特點(diǎn)：是其二次粒子，在增塑劑中能“崩解”還原成一次粒子，能制成穩(wěn)定的增塑糊料。而懸浮法聚氯乙烯樹(shù)脂顆粒較粗，常溫條件下與增塑劑混合不能成糊，需采用沖糊工藝，沖糊工藝的過(guò)程是：先用少量的懸浮法聚氯乙烯樹(shù)脂與少量的增塑劑混合，再加入大量的經(jīng)過(guò)預(yù)先加熱到一定溫度的熱增塑劑，在加入增塑劑的同時(shí)迅速攪拌得到粘稠的糊狀物。待糊冷卻后按配方加入樹(shù)脂和其它配合劑，攪拌成所需的糊狀膠料。增塑劑是軟聚氯乙烯塑料中對(duì)物理機(jī)械性能影響最大的塑料助劑，樹(shù)脂分子之間是以很強(qiáng)的范特華爾力結(jié)合在一起的，增塑劑的作用是犧在這個(gè)力中使之減弱，使分子相互間的活動(dòng)比較容易，聚氯乙烯成品的性質(zhì)大都由增塑劑決定的，不同種類的增塑劑能賦予樹(shù)脂不同的特性，無(wú)論是“主”或是‘輔助’增塑劑用不同比例混合，可以得致所需的效果。因此增塑劑的選擇對(duì)聚氯乙烯糊的加工應(yīng)用顯得尤為重要。所以，滴塑印花漿的配方可簡(jiǎn)可繁。  

    b、滴塑印花漿的配制方法

    最簡(jiǎn)便的配制方法現(xiàn)舉例如下：

    PVC糊樹(shù)脂                  50～60g

    增塑劑（鄰苯二甲酸二辛酯） 40～50g

    配制方法：把稱量好的增塑劑溶液倒入容器內(nèi)，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)邊攪拌邊加之粉狀樹(shù)脂，中速攪拌，防止高速使?jié){料發(fā)熱，攪拌約1小時(shí)左右，因?yàn)樵鏊軇┡c聚氯乙烯摻混時(shí)，增塑劑會(huì)潤(rùn)濕PVC乳膠粒，使其緩慢滲透到膠粒內(nèi)部，使之形成一個(gè)流動(dòng)性能好的混合物；如果時(shí)間過(guò)短增塑劑無(wú)法滲透到粉體內(nèi)部，膠粒沒(méi)有被打開(kāi)，此時(shí)去印花花型難以達(dá)到規(guī)定高度，況且，花漿流變特性差，印花輪廓會(huì)不清。一般打漿后將其印漿放置12小時(shí)以后取出使用效果更佳。

    除此之外還要考慮PVC的一些特定加工工藝需要向配方中加入其它助劑如穩(wěn)定劑、著色劑、紫外線吸收劑、稀釋劑等。配方比上述的復(fù)雜些。如：

     PVC糊樹(shù)脂（聚合度460或1202）   100份

     鄰苯二甲酸二辛酯（增塑劑）      25份

     鄰苯二甲酸二丁酯（增塑劑）      19份

     T50、M50助劑（石油磺酸苯酯）     8份

     Hst（硬酯酸）                   0．25份

     鋇／鎘／鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑          2．5份

     著色劑（色料）                  適量

    在調(diào)配漿時(shí)，需在攪拌機(jī)上低速攪拌，轉(zhuǎn)速約150～300r／min，攪拌結(jié)束后靜止8小時(shí)以上使?jié){中氣泡逸出，否則影響印花牢度和外觀。PVC糊樹(shù)脂經(jīng)過(guò)160～170℃焙烘才能形成無(wú)色、透明、柔軟的花紋膜，如果印制彩色膜，應(yīng)選用彩色涂料應(yīng)符合耐高溫的要求。彩色滴塑由于在制漿過(guò)程中加入了著色劑-顏料，顏料在聚氯乙烯糊的組成中雖然比例不大，但對(duì)制品的影響顯著，必須選用優(yōu)良的顏料，下面介紹經(jīng)常使用和性能較好的顏料，可選用如下顏料：白色的：鈦白粉、黃色的：鉻黃和鎘黃、紅色的：鉻紅或鎘紅和鉬橙紅、藍(lán)色的：酞菁藍(lán)、黑色的：炭黑、棕色的：氧化鐵、綠包的：三氧化二鉻或酞菁綠等。并按配方（顏料：增塑劑＝1：1）在研磨機(jī)上磨成漿后加入到PVC糊色漿中攪均即可。只要改變處方中的色種，就可使產(chǎn)品產(chǎn)生多種風(fēng)格，或者采用金銀粉、發(fā)泡料或珠光粉等都會(huì)產(chǎn)生不同的印花效果，可滿足不同層次客戶的選擇和需求。

    滴塑印花過(guò)程中的注意事項(xiàng)

    在選擇滴塑印花布料時(shí)，首先要了觧此布料是否經(jīng)過(guò)柔軟劑處理，特別要強(qiáng)調(diào)是否用過(guò)有防水效果的柔軟劑。如果使用柔軟劑過(guò)多就會(huì)影響滴塑漿與布料之向的結(jié)合牢度，嚴(yán)重時(shí)時(shí)會(huì)造成滴塑漿脫落產(chǎn)生廢品。

    滴塑印花后焙烘溫度要嚴(yán)格控制，焙烘溫度不足，印花牢度變差；如果焙烘過(guò)度會(huì)造成花型塌癟、花紋輪廓不清，又不適宜壓燙金銀箔，還會(huì)對(duì)布料有一定影響。

    聚氯乙烯糊樹(shù)脂滴塑印花后要加熱時(shí)易失去氯化氫，引起連鎖降觧反應(yīng)，降觧的直接后果是顏色變深，產(chǎn)品力學(xué)性能下降，所以，熱穩(wěn)定劑是滴塑膠中的重要組成之一，實(shí)踐證明：隨著穩(wěn)定劑用量的增加，滴塑膠熱穩(wěn)定性也增加，以適量使用為宜。

    滴塑印花漿配方中的鄰苯二甲酸二辛酯是性能全面的增塑劑，廣泛應(yīng)用于各種PVC糊制品中。而鄰苯二甲酸二丁酯相容性好，但有較大的揮發(fā)性，對(duì)粘度影響較大。在印花糊料中應(yīng)限制使用。

    若要滴塑印花后壓燙金銀箔時(shí)，焙烘溫度過(guò)度，即八成熟即可。壓燙時(shí)溫度一般控制在110～130℃為好。溫度過(guò)低金銀箔壓燙不上；溫度過(guò)高，容易將滴塑花型壓平而造成花型變形，溫度過(guò)高又會(huì)使金箔失去金屬光澤。

    不耐髙溫的布料或網(wǎng)孔較大布料均不適宜滴塑印花：因受高溫布料而收縮起皺變形；網(wǎng)眼布滴塑印花時(shí)易漏漿，凸起的花型不易形成。塑漿中可加入各種功能性顏料如：七彩粉、鐳射粉、珍珠粉、熒光粉等，可以印制出多種風(fēng)格的滴塑花布供客戶選擇。滴塑印花還可與靜電植絨印花組合印花生產(chǎn)出新穎別致印花布，是市場(chǎng)上人們難以見(jiàn)到的新產(chǎn)品。

    轉(zhuǎn)自：印染在線

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