【集萃網(wǎng)觀察】摘要:滌棉迷彩面料采用分散/還原兩相法印花工藝,色彩亮麗,色牢度好,產(chǎn)品檔次高。文中概述了快速還原蒸化、軋還原劑以及圓網(wǎng)印還原劑三種不同的印花工藝及生產(chǎn)注意事項(xiàng),并對(duì)它們進(jìn)行了比較分析,最終確定快速還原蒸化工藝,并給出具體工藝條件。
1 工藝
根據(jù)還原液施加方式不同,采用不同的還原蒸化工藝。
1.1工藝流程
坯布檢驗(yàn)→縫頭→燒毛→退、煮、漂→絲光→預(yù)定形→印花→烘干→高溫蒸化或焙烘→(①_/②/③) →皂洗→水洗→烘干→定形→成品檢驗(yàn)
①快速還原蒸化→水洗、氧化
②軋還原劑→紅外線(xiàn)預(yù)烘→烘干→普通還原蒸化→水洗、氧化
③圓網(wǎng)印還原劑→烘干→普通還原蒸化→水洗、氧化
1.2前處理半制品要求
以滌棉混紡(50/50)林地型迷彩面料為例,對(duì)印花半制品的要求:
(1)燒毛采用二正二反,車(chē)速100~110 m/min,燒毛達(dá)到4級(jí);
(2)退漿、煮練、漂白要充分,退漿率95%以上,煮練要凈、透、勻。一般采用冷軋堆工藝,效果比較好;
(3)絲光要求布幅整齊,布面平整無(wú)折皺,去堿要充分、干凈;
(4)印花半制品毛效要求達(dá)到8 cm/30 min以上。
1.3 印花
1.3.1 印花色漿處方
表1印花色漿處方
色別
染料用量/kg 黑 棕 綠 淺綠
分散黑RD-BRX 50
分散藍(lán)2BLN 11 11.5 1.65
分散黃棕52RFL 22 2.7
分散紅3B 2.5
分散黃RGFL 16 6
還原黑CLG 80
還原橄欖綠R 21
還原棕BR 4
還原藍(lán)CMG 8 1.4
還原黃C2LY 13
還原金黃CDRY 8 4.9
原糊配方Alcoprint RND 2.5%,6%海藻酸鈉30%。
(1)原糊可以采用海藻酸鈉、淀粉漿、甲基纖維素或耐堿性、耐還原劑的合成增稠劑,或采用兩種或兩種以上的混合糊料。
(2)還原染料采用超細(xì)粉狀,粒度不大于10μm,也可采用漿狀還原染料。調(diào)漿時(shí),先將還原染料用甘油及溶解鹽B化勻,加入原糊攪拌,然后加入已化好的分散染料色漿,攪拌均勻。
1.3.2 圓網(wǎng)印花
設(shè)備采用MBK圓網(wǎng)印花機(jī),網(wǎng)目80~100目,車(chē)速30~40 m/min,烘房溫度130℃左右,以落布烘干即可。
1.3.3 高溫蒸化或焙烘(同分散染料印花蒸化工藝)
高溫蒸化175 ℃×7 min
焙烘190~200℃×2~3 min
1.4軋還原液蒸化
1.4.1快速還原蒸化。
設(shè)備德國(guó)高爾樂(lè)(GoUer)快速還原蒸化機(jī)
(1)主要工藝參數(shù)設(shè)定
汽蒸時(shí)間/s 15~20
汽蒸溫度/℃ 130~140
車(chē)速/m·min-1 30~50
蒸汽流量/kg·h-1 250~270
軋液輥壓力/×105Pa 2.0~3.0
軋余率/% 75~80
(2)軋液處方/g·L-1
燒堿(固體) 80~85
保險(xiǎn)粉85% 110~120
可溶性淀粉10% 100
食鹽 20~40
消泡劑 1~2
滲透劑JFC 1~2
還原蒸化時(shí),如出現(xiàn)還原不充分、色澤萎暗等現(xiàn)象,可通過(guò)提高還原溫度,或提高還原劑、堿劑的濃度,或延長(zhǎng)蒸化時(shí)間等方式處理?椢镏忻藿M分較多、織物較厚時(shí),常常會(huì)出現(xiàn)此類(lèi)問(wèn)題。
1.4.2軋還原劑
軋還原劑后,經(jīng)遠(yuǎn)紅外預(yù)烘,再經(jīng)烘房烘干,透風(fēng)冷卻,然后采用普通還原蒸化機(jī)蒸化。
(1)工藝參數(shù)(軋還原劑、預(yù)烘)
車(chē)速/m·min-1 30~60
溫度/℃ 120~130
軋輥壓力/×105Pa 2.5~3
軋余率/% 75~80
(2)普通還原蒸化工藝參數(shù)
車(chē)速/m·min叫 20~25
時(shí)間/min 12~15
蒸汽流量/kg·h-1 1400~1600
溫度/℃ 100~102
掛幅長(zhǎng)度/m 40
(3)還原液處方/g·kg-1
雕白粉 180
K2C03 60
Na2C03 50
8%CMS-F10(醚化淀粉) 150
(4)注意事項(xiàng)
①烘房溫度以不超過(guò)130℃為宜,織物一定要烘干;
②織物烘干后要立即進(jìn)行透風(fēng)冷卻,用布包嚴(yán)并編號(hào),以便蒸化,防止產(chǎn)生前后色差。
③還原蒸化時(shí),箱內(nèi)汽壓應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定,含氧量一般應(yīng)控制在0.06%以下。
1.4.3 圓網(wǎng)印還原劑 .
設(shè)備采用MBK圓網(wǎng)印花機(jī),原理與1.4.2完全相同。
還原液處方/g·kg-1
雕白粉 160
K2C03 60
Na2C03 50
8%CMS.F10 300
海藻酸鈉 100
JFC(滲透劑) 1~2
1.5水洗、氧化、皂洗
設(shè)備高效平幅水洗機(jī)
工藝流程及工藝條件3格冷水洗→格氧化(常溫,30%H202 3 g/L) →透風(fēng)架透風(fēng)→1格氧化(常溫,30%H202 3 g/L) →1格溫水洗(50~60℃) →2格皂洗蒸箱(90~95℃,209洗滌劑3 g/L,純堿2 g/L) →2格熱水洗(80~85℃) →1格溫水洗(40~50℃) →烘干
1.6定形
設(shè)備韓國(guó)理禾定形機(jī)
工藝條件
溫度/℃ 170~180
時(shí)間/min 30~60
速度/m·min-1 30~50
門(mén)幅/cm 150
超喂/% 上下各0.5
軋液配方
柔軟劑/g·L-1 15~25
軋余率/% 70~75
1.7成品檢驗(yàn)
成品物理性能指標(biāo)測(cè)試平均值見(jiàn)表2。
表2成品性能指標(biāo)
皂洗牢度/級(jí) 摩擦牢度/級(jí) 斷裂強(qiáng)度/N·(5cm)-1 縮水率/%
日曬牢度/級(jí) 褪色 沾色 干 濕 經(jīng) 緯 經(jīng) 緯
7~8 4~5 4~5 5 4 1320 560 1.3 0.5
2 結(jié)論
上述三種還原蒸化工藝的生產(chǎn)實(shí)踐表明,快速還原蒸化工藝前后色差最小,工藝條件較易控制,生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定,適于大批量生產(chǎn);另外兩種方法,由于連續(xù)性差,工藝控制難,易造成前后色差,適用于小批量生產(chǎn)。采用軋還原劑后即用普通還原蒸箱進(jìn)行蒸化的方法,由于易傳色,造成地色或其它色沾污,且時(shí)間越長(zhǎng),沾污越嚴(yán)重,因此在生產(chǎn)中已很少應(yīng)用。
轉(zhuǎn)自:印染在線(xiàn)
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