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    染料母體為金屬絡(luò)合、溴氨酸或酞菁結(jié)構(gòu)等活性染料，還原劑對其作用不大，絕大多數(shù)很難拔染。因此即使是KN型活性染料也盡量選用染料母體是偶氮結(jié)構(gòu)的、拔白性能良好的來進行染色。

    二、涂料著色拔染中，涂料色的選擇

    在涂料著色拔染中，由于涂料色在著色和拔染過程中是一氣呵成的，因此涂料色在還原色漿內(nèi)的穩(wěn)定性很重要，這正好與選擇活性染料染色的情況相反。著色用的涂料色必須選擇耐還原性較好的用于著色拔染中，從染料分子結(jié)構(gòu)上分析，偶氮結(jié)構(gòu)的涂料(如橙、紅、黃)耐還原性能稍差，而蒽醌、金屬絡(luò)合、酞菁結(jié)構(gòu)一類的涂料(如藍、紫)耐還原性較好。涂料色的選擇可根據(jù)涂料生產(chǎn)廠或染料供應(yīng)商提供的色卡上來查找選用。耐還原拔染的定為1～5級，5級最好，1級最差。因此，要選擇4～5級的涂料色用于涂料著色拔染中。以上海油墨廠的天鵝牌涂料色為例，色卡上用符號“√、○、△、×”來表示�！啊獭弊詈茫�“×”最差，應(yīng)選用“√”和“○”符號的涂料色用于著色拔染較理想。

    三、純棉針織面料上涂料著色拔染印花工藝

    利用還原劑來進行活性染料的涂料著色拔染，這是最簡易可行的拔染方法。常用的還原劑為雕白粉和雕白粉鋅。

    雕白粉的化學(xué)名稱為甲醛合次硫酸氫鈉。

    其化學(xué)分子式為：HOCH2SO2Na

    常溫下為白色粉末，有臭味，在堿性條件下較穩(wěn)定，60℃以上開始分解，110℃時完全分解，放出新生態(tài)氫，此時的還原能力最強。

    雕白粉鋅的化學(xué)名稱為甲醛合次硫酸鋅。

    其化學(xué)分子式為：Zn／OSOCH2OH

                      ﹨OSOCH2OH

    是雕白粉的同類化學(xué)品，但穩(wěn)定性比雕白粉好，尤其適應(yīng)在弱酸性介質(zhì)中使用，有很強的還原性，而且拔染后不易泛黃。

    活性染料進行還原法拔染、工藝上必須滿足二個基本條件：溫度和濕度。印染廠常用汽蒸法來達到目的。對針織布而言因其組織較疏松，且有一定的伸展彈力，故必須在松式蒸化設(shè)備中進行。然而對于服裝的成衣印花及衣片印花工廠來說，要實現(xiàn)上述汽蒸工藝就不容易了。這些工廠設(shè)備簡單，規(guī)模小，甚至根本不具備鍋爐蒸汽條件、手工臺板印花常以涂料工藝為主，印花烘干后即進行高溫壓燙或高溫焙烘處理，以達到固色的目的。其工藝流程短、速度快是涂料印花的特點。因此，要想采用壓燙或焙烘法來進行針織布拔染，必須在工藝處方上加以配合調(diào)整。首先在拔染色漿中要加強吸濕劑的用量，使印花部分在短時間里保持有較高的濕度，其次是必須在含濕的情況下去壓燙或焙烘，以滿足在濕熱狀態(tài)下完成拔染的過程。

    現(xiàn)將適宜于成衣及手工臺板印花操作的涂料拔活性印花工藝流程及常規(guī)印花處方舉例如下：

    印花網(wǎng)版：80目～100目。

    面料：可拔性活性染料染色的成衣或衣片。

    工藝流程：

    手工刮版印花→自然滲透、干燥5～lO分鐘→趁濕熱處理(約五成含濕)

    →／壓燙150℃20～30秒     ﹨

    ﹨焙烘150℃1.5分鐘～2分鐘∕→冷水洗→皂洗(60～80℃熱水4-8g／l皂粉) →水洗→烘干

    流程中要注意印花后不能急于去烘干，應(yīng)留一定的時間讓印在織物表面的拔染漿料慢慢滲透紗線內(nèi)部，在仍保持有相對含濕量的情況下再去熱處理(壓燙或焙烘)。

    拔染漿的配制中除了選擇耐還原性較穩(wěn)定的粘合劑之外，應(yīng)加入一定量的吸濕劑和滲透劑。

    拔染印花色漿處方(供參考)

    拔白                               色拔

    A幫漿    30％                     A幫漿    30％

    還原劑    X％                     還原劑    X％

    尿素      10％                      尿素    5％ 

    滲透劑    1％                  粘合劑  15～25％

    白涂料    5％                     滲透劑    1％ 

    NaOH    0．5％                  非離子增稠劑5％ 

    非離子增稠劑5％                       水    y％

    水        y％                   涂料色   z％                                    

     100％                          100％

    上述處方中，還原劑的用量應(yīng)隨還原劑的種類、活性染色布的可拔程度而變，尤其在色拔漿中，必須嚴格控制好還原劑的用量，過量的還原劑對涂料色的影響也大。

    衣片拔染印花完成后，應(yīng)保持布面的干燥，必要時將衣片相疊處用薄紙相隔，再用厚布包好送服裝廠做成衣，最后再將成衣送水洗廠水洗。

    針織布拔染印花后的成衣水洗是在松式的工業(yè)洗衣機內(nèi)進行的。洗衣的方法不當，常會造成拔染漿的沾搭、滲化等疵病。由于印花部份盡管已完，成了拔染過程，但在水洗前部份仍留有過量的拔粘化學(xué)助劑，當衣服一旦浸入水中，并互相擠壓在一起，這些化學(xué)助劑會溶化開來，若在濕熱的環(huán)境里會重新沾染在沒有印花的部位，形成沾疵。因此初洗時必須先用冷水、大浴比、流動水。衣服應(yīng)松散浸入到洗衣缸內(nèi)，冷水洗10～15分鐘后再換水進行熱水皂洗，最后再用清水過清并烘干。 

    四、多套色著色拔染工藝—先印后拔工藝

    純棉織物上活性染料的涂料著色拔染，是將涂料色直接加入到色拔印花漿中，印后再經(jīng)烘干、汽蒸、水洗，拔染和著色過程同時完成。但在成衣和手工臺板上印花，熱處理不是采用汽蒸法,而是趁濕壓燙或焙烘的工藝。因此，當圖案的套色相當多，進行多套色著色拔染時，很難做到使各種色中含濕量相對一致。例如，一個著色拔染九套色的圖案，當最后一色的拔染漿印完，先前印在針織面料上的幾個色，即使不去烘干，隨著時間的推移，水份會逐漸蒸發(fā)，在環(huán)境氣候相對干燥的情況下尤其厲害。這樣往往會造成拔染效果不一致。先印的幾個色由于水份的大量逸散，色塊面漸漸干枯，拔染效果必然不理想。

    所謂先印后拔工藝，其實質(zhì)上是一種印花、拔染兩步法印花工藝,拔染漿不與涂料色漿同漿印花。其操作過程大致如下：

    在印花前圖案制版時，必須多加做一只網(wǎng)版，此網(wǎng)版上的圖案是將所有應(yīng)著色拔染的各色均包括在內(nèi)，并合做在此網(wǎng)版上。這完全可以通過電腦分色制版做成。

    印花時，將已調(diào)制好的各色涂料印花色漿(不含還原劑)，逐個逐色地先后印在針織面料上，每印完一色，給予烘干處理。當將所有的涂料色印完烘干后，最后將上述包括所有各色的印花網(wǎng)版，用無色的含還原劑的印花漿，蓋印在所有各色面上，此時圖案上的各色由于蓋上了統(tǒng)一的拔染漿，其含濕量趨于一致，在這種情況下，再去壓燙或焙烘，各色的拔染效果較易控制。為了防止著色拔染后，圖案的外框會產(chǎn)生細白邊，一方面可以調(diào)節(jié)涂料色漿及蓋印還原漿的稀稠來控制，另一方面在制作最后印花的拔染漿網(wǎng)版時，圖案的外輪廓可以適當收小O．2～0．3mm。

    這里必須說明以下幾點：

    1．撥染印花后的著色牢度與先印制的涂料印花色漿中的粘合劑量有關(guān)，而最后蓋印的還原漿僅起拔染作用。

    2．生產(chǎn)前，必須將各色單獨分別打小樣。確定統(tǒng)一的還原漿中還原劑的最低用量，同時，各色熱處理的工藝條件必須在打樣時趨于統(tǒng)一。

    3．蓋印的還原劑拔染漿的稀稠度的調(diào)節(jié)，視加工面料的厚薄及織物組織規(guī)格而定。厚織物，吸水性好的，漿應(yīng)稀一點。反之則可稠一點。同時也應(yīng)根據(jù)圖案的類型而變。精細線條圖案可以稠一些�？紤]到線條圖案中蓋印漿與涂料色漿的對花關(guān)系，涂料色漿與還原劑仍可同漿印花與其它蓋印色分開。而一些大面積色塊及粗獷圖案，印漿可以適當稀一些。

    4．同樣，還原拔染漿在最后蓋印后，不必急于去熱處理，靜待數(shù)分鐘，讓漿料慢慢滲透到織物內(nèi)部，然后再去趁濕壓燙或焙烘，這樣更有利于印透拔透。

    由于針織面料富有彈性，組織疏松，采用先印后拔工藝是完全可行的。當涂料色漿先印在針織面料上，即使烘干，粘合劑也尚未完全成膜，面料的紗線之間仍留有較大的空隙，還原拔染漿蓋印其上，仍可順利滲透到織物組織內(nèi)部，經(jīng)濕熱處理后，各色的著色拔染依然能達到目的。

    綜上所述，針織服裝上進行涂料著色拔染印花，即使不用汽蒸法而代之以壓燙和焙烘處理，只要處理得當，掌握好其規(guī)律及特點，同樣可以達到滿意的效果。

    在拔染過程中，含濕壓燙或焙烘是必須的，至于熱處理的溫度和時間這兩個變數(shù)如何來確定，在制訂工藝時，習(xí)慣上是將溫度設(shè)為一個定值，如150℃左右，時間則是一個經(jīng)驗變數(shù)，印花圖案的面積越大，熱處理的時間也應(yīng)越長。因此生產(chǎn)前，應(yīng)當通過小樣試驗，再確定合理的工藝條件是很重要的。