【集萃網(wǎng)觀察】織物特種印花的品種繁多，發(fā)泡印花就是其中的一種。發(fā)泡印花的特點是：立體感強，近似于人工刺繡，手感柔軟，耐磨、耐水洗，牢度好，富有彈性，并能廣泛應(yīng)用于臺布、窗簾、茶巾、手帕、枕巾、服裝、旅游紀念品等方面。它不但可以在棉、麻、絲等天然纖維織物上應(yīng)用，而且還可以在人造纖維織物上應(yīng)用。
發(fā)泡印花通常與普通印花及其它特種印花配合使用（并印、套�。�，其實用效果和藝術(shù)效果更佳。
①發(fā)泡印花的應(yīng)用。發(fā)泡印刷可應(yīng)用于書刊封面，不僅色澤鮮艷，而且圖文突出，經(jīng)久耐用，成本低廉，外表像仿革紙。
發(fā)泡印刷的書刊封面，其圖案和書名文字的輪廓近似浮凸造型，若在封面燙印電化鋁的書名，就更加奪目、引人入勝。
盲文書籍、刊物，與一般讀物的印刷方式不同。盲人不能使用平面的圖文印刷品，而要用手摸出各種高低的點子來領(lǐng)會刊物的含意。過去出版的盲文書籍，是用120克厚牛皮紙壓印成凸點盲字。這種盲文點字容易平塌。破損，而且怕潮、怕壓，書的體積大，攜帶、郵寄、運輸十分不便，存放占地較大，不便保管。由于較落后的生產(chǎn)工藝所限，只能壓印點字，不能壓印圖案，為此先后研制成用合成樹脂印制盲文點字，熱塑性硬質(zhì)塑料片壓印盲文點字等，雖然工藝上較為先進，但始終沒有擺脫書籍過厚這一根本缺點，同時成本也較高。無論使用樹脂固化印實心盲文點字，還是用塑料片壓印出來的空心盲文點字，質(zhì)地都較硬，長期摸讀對盲人的手指會造成損傷。
使用微囊發(fā)泡印刷工藝印制盲文點字的先進方法，徹底解決了上述幾種方法的不足，為大量印制盲文書籍創(chuàng)造了有利條件，實現(xiàn)了盲文印刷品的輕量化。
發(fā)泡印刷還可用于裝飾壁紙的生產(chǎn)，印出的圖案有較強的浮雕感。制壁紙所用的原紙，強度高，印花涂料的質(zhì)量好。經(jīng)發(fā)泡印刷后的壁紙美觀大方，裝飾性強，而且又能耐水、耐磨，不怕臟，即使勝了也可用濕布擦干凈。
室內(nèi)地板及室外墻面裝飾用的PVC塑料磚，是在厚質(zhì)的石棉紙上印刷了混有發(fā)泡劑的PVC涂料，然后送入低溫烘道形成PVC發(fā)泡層，待冷卻收卷后再進行數(shù)色照相凹印，如在1～2色的印墨中加入抑制劑即可使此色部分凹下，印后再在紙張表面涂布透明的PVC表面保護層，經(jīng)發(fā)泡爐加工，即得與圖案同調(diào)的凹凸浮雕發(fā)泡印刷品。作為建材印刷，具有加工成本低、新穎的特點。
發(fā)泡印刷也用于包裝材料生產(chǎn)中。包裝印刷中的發(fā)泡印刷產(chǎn)品具有耐磨、耐壓、耐水、色澤鮮艷等優(yōu)點，有透氣、吸濕等作用，外觀、手感堪與天然皮革媲美。
隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的不斷地發(fā)展，發(fā)泡印刷的應(yīng)用必將越來越廣泛，印刷的新工藝、新技術(shù)也將不斷地發(fā)展。
�、诎l(fā)泡印刷材料。發(fā)泡印刷的材料除了承印材料紙張、塑料、紡織品、玻璃、人造革、膠合板、金屬板等以外，主要是發(fā)泡印刷油墨。
a．微囊發(fā)泡油墨。微囊發(fā)泡油墨是將發(fā)泡微囊分散到連結(jié)料中，并加入一些助劑而制成的。這種油墨通過絲網(wǎng)印刷方法印刷在紙張、紡織品等承印物上，經(jīng)過低溫干燥、烘烤加熱到120℃～140℃，幾秒鐘后油墨中的囊球便膨脹，形成無數(shù)小氣泡，使油墨層凸起。
微囊發(fā)泡油墨配方：
丙烯酸酯類共聚物 60％
微囊 20％
尿素 5％
色漿 10％
其它成分 5％
微囊。微囊是制造微囊發(fā)泡油墨的主要成分。它不同于塑料行業(yè)中制造泡沫塑料所使用的發(fā)泡劑。其原理是將高分子聚合物單體，通過合成，制成直徑5～80微米，并充有低沸點溶劑的微小可塑球體。微囊經(jīng)過加熱，囊內(nèi)低沸點溶劑受熱氣化，使微囊直徑增大5～30倍。丙烯酸酯類共聚物。丙烯酸酯類共聚物的種類有丙烯酸甲、乙、丁和辛酯。根據(jù)一般規(guī)律，碳鏈愈長，共聚體的透明度愈好，常用碳鏈長短來調(diào)節(jié)硬度。在微囊發(fā)泡油墨中是使用丙烯酸酯類作為連結(jié)料的。這種酯類連結(jié)料屬油、水相非離子型。
尿素。尿素具有良好的吸濕性，能促進微囊受熱氣化時的膨脹和擴散，還能中和色漿的酸度，保護承印物，在水乳發(fā)泡油墨中起穩(wěn)定作用。
色漿。色漿主要由漿料和助劑等配制而成，其中，漿料要具有良好的結(jié)構(gòu)粘度和印刷效果。當印花輥筒施壓或絲網(wǎng)利壓時，粘度變小，相對地增加印花色漿的滲透性；釋壓后，又能恢復(fù)原有粘度，不影響成色用量，這樣，才便于印刷。
其它成分。其它成分主要是附加劑、催干劑等，用以改善印刷適性。
b．發(fā)泡油墨。這種發(fā)泡油墨是依靠發(fā)泡劑氣化達到發(fā)泡目的的。這種油墨是將發(fā)泡劑溶于液態(tài)聚氯乙烯樹脂中而制成的。當油墨受熱時，發(fā)泡劑氣化，使油墨層形成無數(shù)微小的氣孔，圖文便發(fā)泡凸起。
發(fā)泡油墨配方：
聚氯乙烯樹脂 100g
碳酸鈣 45kg
苯二甲酸二辛酯 90kg
二鹽基亞磷酸鋁 5kg
偶氮二甲酸胺 5kg
顏料（著色） 適量
將以上原料充分研磨，配成糊狀的樹脂，并加入適量的溶劑稀釋。
聚氯乙烯樹脂。聚氯乙烯樹脂是由氯乙烯經(jīng)聚合而成的高分子化合物，用乳液法聚合成糊狀樹脂，在發(fā)泡油墨中用作連結(jié)料。
碳酸鈣。碳酸鈣是白色晶體或粉末，在發(fā)泡油墨中用作填充料。
苯二甲酸二李酯。苯二甲酸二辛酯是無色透明油狀液體。在發(fā)泡油墨中用作增塑劑，具有較好的耐寒性及較小的揮發(fā)性。這種增塑劑可增加聚氯乙烯樹脂加工成型時的可塑性和流動性。
二鹽基亞磷酸鋁。二鹽基亞磷酸鋁為穩(wěn)定劑，聚氯乙烯樹脂在長期高熱下會逐漸分解，逸出氯化氫氣體，又會使樹脂繼續(xù)分解。因此需要加入穩(wěn)定劑，才能把氯化氫氣吸收，并阻止樹脂的分解。
偶氮二甲酸胺。偶氮二甲酸胺是檸檬黃色的結(jié)晶體。在發(fā)泡油墨中用作發(fā)泡劑。其在空氣中的分解溫度為195～210℃，在塑料中的分解溫度為155～210℃，發(fā)氣量為190～220毫升／克，分解時析出氮氣及固體殘渣乙二酸胺。這種發(fā)泡劑不溶于一般溶劑和增塑劑，但在高聚物中卻很容易分散。
顏料。顏料主要作用是使發(fā)泡油墨著色，主要有鈦藍、鉻黃、碳黑、鈦白粉、洋紅、酞青藍等，可根據(jù)需要定量加入。顏料要經(jīng)過研磨、攪拌、過濾再配入連結(jié)料中，要求越細越好。
發(fā)泡印花設(shè)備。發(fā)泡印花設(shè)備主要是絲印設(shè)備和焙烘（壓燙機）設(shè)備。
a．發(fā)泡印花可采用普通絲印設(shè)備，目前還沒有專用的發(fā)泡印花機。
b．發(fā)泡印花后，晾干（或低溫烘干）是十分重要的。小面積的織物可采用疊式多層晾架，大面積的可用繩索掛起自然晾干。為確保絲印效果，絲印后的織物不宜受高溫焙烘，以低溫（不大于70℃）或常溫通風(fēng)干燥為好。采用設(shè)備干燥基本不需加熱（冬天可適當加溫），只要（常溫）強制通民即可。
c．發(fā)泡印花的關(guān)鍵工序是“熱壓燙”。熱壓燙機由電加熱平臺和接觸平臺兩部分組成，可以調(diào)節(jié)溫度和時間。其主要技術(shù)參數(shù)：控溫范圍50～300℃（手控），控時范圍0～60秒（手控），壓燙面積 26×38cm，操作電壓100／110V，功率1kw。大面積的壓燙，可采用由準備臺面、加熱機、加壓氣缸、傳送帶、出料冷卻臺面、承受臺、控制器等組成的半自動熱壓燙機來完成。簡單的發(fā)泡，可采用電吹風(fēng)機來解決。
�、芸椢锇l(fā)泡印花工藝。
a．織物發(fā)泡印花工藝流程如下：
圖案設(shè)計、畫稿、制底版—→繃網(wǎng)涂感光膠—→曬版—→調(diào)墨—→（織物染整處理、裁剪、其它印花）發(fā)泡絲印—→低溫干燥—→發(fā)泡（熱壓燙）—→檢驗—→縫紉—→成品
b.工藝條件：
絲網(wǎng)目數(shù)： 80～120目。
低溫干燥溫度：發(fā)泡印花結(jié)束后，通常采用常溫通風(fēng)（25℃），時間3～4小時，以織物干透為好。如果進行焙烘，其溫度應(yīng)低于70℃。
熱壓燙發(fā)泡溫度：115～125℃，可視發(fā)泡漿的組成和壓燙接觸面而適當改變。
熱壓燙發(fā)泡時間：根據(jù)不同織物、不同圖案、不同發(fā)泡要求來控制，時間在2～15秒。
熱壓燙接觸面：加熱臺板通常直接接觸織物的反面，這樣利于發(fā)泡發(fā)得松軟、發(fā)得高。
熱壓燙壓力近于常壓。
冷卻時間：發(fā)泡充分即可，不必考慮冷卻時間。
影響織物發(fā)泡印花質(zhì)量的因素�？椢锇l(fā)泡印花要達到既有很好的藝術(shù)欣賞效果，又有較高的實用價值，除了設(shè)計水平外，影響因素是多方面的，有操作經(jīng)驗及技巧的因素，也有原材料品種及質(zhì)量的因素。
a．影響圖案清晰度的因素。
絲網(wǎng)目數(shù)的影響。選用粗目數(shù)的絲網(wǎng)，雖然印料的過網(wǎng)性好，織物得漿量多，但圖案的分辨力較差。因此要根據(jù)圖案的精細度恰當?shù)剡x用絲網(wǎng)目數(shù)，建議選用細絲徑的絲網(wǎng)為好。感光膠質(zhì)量的影響。發(fā)泡印花的網(wǎng)目都不太高，為達到清晰的絲印效果，感光膠應(yīng)有較好的分辨力和架橋性。架橋性差的膠影響圖案清晰度，嚴重時將使絲印達不到設(shè)計要求，網(wǎng)版容易損壞。同時，感光膠應(yīng)有好的耐水性，以提高耐印次數(shù)。通常都用堅膜劑（或稱硬化劑）對網(wǎng)版進行固膜處理。印料質(zhì)量的影響。印料應(yīng)有較好的過網(wǎng)性和滑爽的絲印適性，以促使達到清晰的絲印效果。乳化漿A的加入可以提高絲印適性，但是它又要影響發(fā)泡效果。所以印料中乳化漿A一般不宜多加。
底版質(zhì)量的影響。能夠清晰地反映設(shè)計要求的底版，對曬制高質(zhì)量的印版是必不可少的。高質(zhì)童的印版，對提高絲印圖案的清晰度是有利的。
b.影響發(fā)泡高度的因素。
給漿量。織物上印料多（給漿量多），發(fā)泡也高。提高織物給漿量的方法：采用低目數(shù)絲網(wǎng)；降低刮板的硬度及改變利板的角度，使之呈純角、圓角狀；增加版股厚度；提高印料的過網(wǎng)性和絲印適性；對高發(fā)泡產(chǎn)品可使用兩次絲印法，即第一次印刷干燥后再疊印一次。晾干（焙烘）。干燥溫度不能大于70℃，以防印料中樹脂“僵化”而影響發(fā)泡高度。干燥時必須使印料中水分干透，否則會影響發(fā)泡高度，嚴重時根本不能發(fā)泡。發(fā)泡（熱壓燙）。熱壓燙的溫度與時間是影響發(fā)泡質(zhì)量的重要因素，必須控制好。具體條件在實際操作中試二三次就能掌握。不同印料、不同織物的熱壓燙溫度和時間也不同。
受熱面。熱壓燙時，加熱臺板應(yīng)接觸織物的反面，使發(fā)泡漿“從里到外”受熱，以利發(fā)泡。發(fā)泡漿受熱是由織物先受熱后再傳導(dǎo)的，所以發(fā)泡操作時還應(yīng)考慮到不同織物所能承受溫度的極限。
c．影響發(fā)泡手感的因素。我們希望發(fā)泡柔軟、富有彈性、氣孔均勻、手感舒適。
發(fā)泡漿。發(fā)泡漿的質(zhì)量是個關(guān)鍵。目前進口發(fā)泡漿的使用效果優(yōu)于國產(chǎn)的。配制印料時應(yīng)注意色漿和乳化漿A的過多加入將使手感變差。
晾干（焙烘）。干燥溫度要低、水分要干透。
發(fā)泡（熱壓燙）。熱壓燙時如果超過需要溫度或時間過長將影響手感。此外，發(fā)泡不足也會使產(chǎn)品發(fā)硬。
調(diào)配印料。印料應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，按合理的配比配制為好。加入1％的柔軟劑有時也能起到改善手感的作用。
發(fā)泡高度。給漿量相同的織物，發(fā)泡高的手感好。
d．影響發(fā)泡印花效果的因素。發(fā)泡印花效果，是指最終產(chǎn)品的藝術(shù)效果和實用效果，因而要從多方面考慮來提高發(fā)泡印花效果。
花型設(shè)計。發(fā)泡印花不適宜在大面積圖案上應(yīng)用，否則就有“呆板”、“僵硬”的感覺，同時會出現(xiàn)明顯凹凸不平及露底現(xiàn)象�；ㄐ驮O(shè)計時整體圖案中的線條、小實塊等適宜采用發(fā)泡印花。
配色。發(fā)泡印花的色彩宜淺不宜深，可與普通印花配合，由普通印花印底色、印深色、印大面積花紋為好。
發(fā)泡層高度。從不同產(chǎn)品、不同要求來考慮發(fā)泡層高度有利于最佳地表現(xiàn)出發(fā)泡印花的藝術(shù)效果。
e．影響發(fā)泡層耐磨的因素。
漿料的質(zhì)量。發(fā)泡漿要具有良好的過網(wǎng)性，漿中的粘合劑對各種織物要有較強的適應(yīng)性。
發(fā)泡層的均勻性。發(fā)泡層氣孔的均勻性既與漿料質(zhì)量的自身因素有關(guān)，也與絲印時給漿量的均勻性、晾干時的均勻性和壓燙時受熱的均勻性有關(guān)。
總之，要想得到滿意的發(fā)泡印花產(chǎn)品，應(yīng)從各方面統(tǒng)盤考慮，因為發(fā)泡印花包括藝術(shù)性和實用性。
上面講的發(fā)泡印花是直接印在織物上的，我們可以把它看成是直接發(fā)泡印花。為方便用戶，絲印廠家現(xiàn)在生產(chǎn)了一種發(fā)泡轉(zhuǎn)移印花紙，即在涂有防粘層（通常采用有機硅樹脂）的紙上，印上發(fā)泡漿圖案，再在圖案的整體面積上印上一層熱融粘合劑。這層粘合劑的熱融溫度和發(fā)泡印花漿的發(fā)泡溫度相近似，且略低于發(fā)泡溫度。使用時，只要將圖案疊在織物上，在紙面加熱壓燙，熱融粘合劑粘著織物的同時，圖案發(fā)泡也就完成了。
發(fā)泡印花常見故障及處理方法。發(fā)泡印花常見故障及處理方法如表4－9所列。
表4－9發(fā)泡印花常見故障及排除
故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 處理方法 （1）制品表面發(fā)粘 增塑劑含量較高 減少增塑劑含量或在表面涂一層薄膜 （2）制品表面收縮 發(fā)泡溫度太高或涂料中有水分 降低溫度，排除涂料中的水分 （3）制品表面有道痕 涂料中有雜質(zhì) 清除涂料中的雜質(zhì) （4）花紋不清 壓燙滾筒的位置不平衡， 調(diào)整壓燙滾筒的水平位置，
表面溫度不均勻 對兩邊溫度較低處，加輔助熱源
（5）花紋厚薄不一 印花厚度不均勻 調(diào)整滾筒和刮板的壓力 （6）承印物透油 預(yù)熱烘箱溫度太低 提高熱烘箱溫度
該文章暫時沒有評論！
最新技術(shù)文章
點擊排行
、
集萃印花技術(shù)交流2群、
集萃印花招聘/求職2群
安卓APP
微信號：yinhuashijie
手機版
《印花世界》雜志
微信群接入口
客服
