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    柔性版印刷是繼凸印、平印和凹印之后崛起的一種新型印刷方式，它具有投資少、見效跨，操作簡單、維護方便等優(yōu)點，它的最大特點是使用水性印墨，基本無毒無味，徹底解決了其他印刷方式存在的環(huán)境污染問題，柔版印刷生產(chǎn)率高，印品質(zhì)量可以與膠印及凹印相論美，地紙張、薄膜及金屬等具有廣泛的適印性，這些特點使得柔版在歐美等發(fā)達個國家中取得了廣泛的應(yīng)用，如美國一個國家就擁有7000的多條柔性印刷生產(chǎn)線，服務(wù)與包裝、印刷等各個行業(yè)。我國從上世紀80年代初引入柔性版印刷技術(shù)，在國家關(guān)稅政策的鼓勵和前期應(yīng)用廠家的努力下，經(jīng)過二十多年來的發(fā)展已經(jīng)顯示出了較強的競爭優(yōu)勢，生產(chǎn)了較大的經(jīng)濟效益。RY460C和RY680C兩個規(guī)格的機組式和柔印刷機再煙標、酒標、化妝品盒、撲克牌、奶包等行業(yè)中，得到了廣泛的應(yīng)用。這里就RY系列機型設(shè)計中的一些體會與各位同行商。

    一、張力控制與印刷質(zhì)量

    張力的問題柔印機型中印刷質(zhì)量影響較大的問題之一，在柔印機設(shè)計中應(yīng)予以重點考慮。

印刷機再印刷過程中，料卷直徑的遞減、機器速度的變化、料卷形狀的不規(guī)則或偏心、糾偏系統(tǒng)的動作、材料在印刷烘干過程中脹縮等因素，均會造成張力的變化由于柔印機是一種：輕吻“印刷，印刷與壓印的減間的壓合力很小，對基材幾乎無約束力，因此由張力波動引起的材料伸長量變化，自然會波及每個印刷組，造成套印故障。因此，印刷過程中，基材張力的恒定是一個致關(guān)問題。必須有充分的保障措施。在第三代RY柔印機上，主要有一下幾個方面來確保張力的穩(wěn)定。

    1、開卷智能恒張力控制系統(tǒng)

    該部分有磁粉制動器、智能恒張力控制器、卷徑比檢出脈沖發(fā)生器部分組成。其中，執(zhí)行器選用進口三菱磁粉制動器，恒張力控制器是以PLC為核心，采用數(shù)字化脈沖比來檢測直徑變化，進而實現(xiàn)張力餓控制，這部分的主要作用是解決卷經(jīng)改變 引起的張力變化問題。

    2、交流伺服同步主動開卷

    該部分安置在開卷糾偏系統(tǒng)之后，利用獨立的交流伺服電機為動力進行主動同步開卷。其主令信號取自印刷組主傳動軸上的高線數(shù)光電編碼器，伺服電機以電子齒輪比方式驅(qū)動牽引輥實現(xiàn)主動開卷。利用伺服 電機高的頻響特性，來吸收因料卷不規(guī)則，偏重、糾偏系動作等引起的突發(fā)性張力脈動，并在機器加減速過程中，提供一個主動力來克服前級放料系統(tǒng)的慣性力，突然加減速存在的慣性力分量與主印刷動力隔離，確保印刷部的平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。

    3、印刷區(qū)的張力隔離輥

    經(jīng)過前級兩套系統(tǒng)穩(wěn)定后的紙張，在進入印刷組之前，用隔離壓輥再進行張力隔離，這樣放料恒張力系統(tǒng)殘余的微量張力波動被徹底與印刷區(qū)張力隔離，紙張進入印刷區(qū)的張力不再受前級張力影響，印刷組間的張力完全按設(shè)計的張力梯度拉近，包組間的套印更穩(wěn)定準確。這一點對張力較難控制的高彈性材料如紙巾紙等的印刷尤為重要。

    二、印刷部動力傳動系統(tǒng)與印刷墨扛

    印刷墨扛是柔性版印刷中常見的較難解決的一種印刷故障,經(jīng)驗表明，墨扛產(chǎn)生的主要原因在于印刷機的動力傳動系中，尤其是傳動習(xí)中的直齒輪，當中心距變化時最易出現(xiàn)墨扛。為了消除墨扛，一般是從兩個方面著手，一方面是提高印刷機傳動齒輪的精度，并針對不同厚度的紙張配備多套印刷傳動齒輪，另一方面要求操作工對壓印力的調(diào)整精確適中。

    經(jīng)過長時間的反復(fù)比較試驗，我們發(fā)現(xiàn)，印刷部的直齒輪尤其是版輥與壓印輥筒上的一對直齒輪，在紙張厚度變化時，最易引起印刷墨扛，將這對齒輪換成斜齒傳動后即時加大紙張的厚度變化范圍，墨扛也很少出現(xiàn)，這說明版輥筒與壓印輥的斜齒傳動具有明顯的優(yōu)點。

    要將斜齒傳動應(yīng)用于版輥和壓印輥筒的傳動中，一個必須很好解決的問題就是橫向調(diào)版對縱向套準的干涉問題。第三代RY系列印機的印刷不動力傳動系中，全部采用斜齒傳動方式，為解決縱橫調(diào)版的干涉問題，該部分輥筒上采用了美國專利產(chǎn)品空心圓柱滾子軸承，這種軸承徑向間隙為零，運轉(zhuǎn)中軸向可以只自由滑動，很好地解決了斜齒的軸向版問題，該機的版軸筒和壓印軸裝配后的檢測精度指標，徑向跳動控為0~0.02mm，實測優(yōu)于0.015mm斜齒輪傳動的應(yīng)用使日RY三代柔版機一套齒輪可以同時適應(yīng)厚紙、薄紙的印刷，并且再印刷過程中很少出現(xiàn)印刷墨扛的現(xiàn)象。

    三、版輥、網(wǎng)線輥空間支承精度與網(wǎng)點變形

    網(wǎng)點變形是柔性版印刷的又一種常見故障，有經(jīng)驗的專業(yè)人員，僅憑放大鏡對印品網(wǎng)點還原情況的觀察，就可以判斷一臺機器的印刷精度。再影響網(wǎng)點還原好壞的諸多因素中，排除制版精度，版輥加工精度，壓印李調(diào)節(jié)精度外，一個直接影響網(wǎng)點還原的因素，就是版輥及網(wǎng)線輥的空間支撐精度問題。

    國外窄幅柔印機上，版輥簡常采用穿軸方式固定，這種方式對版輥裝卸帶來了一定的方便性，但存在的直接問題，就是工作過程中，穿軸與版輥之間預(yù)留的間隙，直接成為版輥再空間的浮動量，這對壓縮量只有0.03~0.05mm左右的柔版印刷來說會產(chǎn)生較大的影響，另一方面的普通加工滑塊，滑座在空間的定位精度也有待進一步提高。

    鑒于以上原因，為提高網(wǎng)點還原精度，第三代RY系列柔印機的版筒改為固定軸方式，機軸與版輥筒成一整體加工，裝卸采用開合軸承的方式，就這樣版輥筒再加工時定心比較方便，在使用中拆卸方便性亦未降低，但空間固定的精度卻大大提高，穿軸產(chǎn)生的誤差一般大于0.02，在這里完全被消除。這樣安裝版筒的徑向跳動，機上檢測再0.015mm以內(nèi)）為提高滑塊、滑座的精度，采用韓國進口精密直線導(dǎo)軌為支承滑動體，這樣改機印刷部上的版輥支承精度和網(wǎng)線輥支承精度都有了大幅提高，其作用反映在印刷效果十分明顯，三代機網(wǎng)點還原情況很好，在精細活層次版印刷中具有明顯優(yōu)勢。

    四、紙張烘干與套印

    這兩個問題初看來似乎是兩個互不干的問題，但實踐中表明，兩者之間存在這十分密切的關(guān)系。

    我們知道，紙張的一個特點是“熱冷脹”或更確切的說是干縮濕脹，脹縮問題的存在對軸向套準的影響是顯而易見的，由于各色組間的用墨量是不均衡的，勢必造成各組脹縮量變化的不相等，此時，各色組的加熱系統(tǒng)如果不能自如地適應(yīng)調(diào)整，最終就會出現(xiàn)橫向規(guī)線間的疊印錯位，當脹縮量超出精度要求時就會出現(xiàn)套印故障，這種情況在底低克重紙張的印刷過程中尤為明顯，脹縮對縱向套印亦存在著影響，它的表現(xiàn)形式是當機器低速度變化時，縱向套準會出現(xiàn)：“飄動”現(xiàn)象，我認為這主要與縮脹量對張力的影響有關(guān)。

    解決這個問題從設(shè)備制造方面講，主要是細化各色組加熱量的控制能力，也就是將各組加熱設(shè)計成無級可調(diào)或分檔投入，實踐表明加熱功率的控制手動化比自發(fā)動更易大道最佳效果，這主要是由于各組用墨量大小變化較多，每種墨油的干燥速度各異，只有用人工憑經(jīng)驗手動配置各色加熱功率，才能使脹縮版盡量接近。

    當然這個問題從工藝上也是予以保證，如紙張預(yù)烘干、制版縮版量，油墨干燥速度調(diào)整等，只有各個環(huán)節(jié)都解決得當，才可以達到最佳的工作狀態(tài)。

    柔性版印刷是一門綜合性和強的技術(shù)，只有從設(shè)備、工藝、制版、原輔料、生產(chǎn)環(huán)境、操作者技術(shù)等各個方面都達到保證，才能夠確保印刷效果的質(zhì)量和穩(wěn)定性。從設(shè)備制造角度講不僅要使機器再主要性能上滿足用戶要求，而且再每個細節(jié)上都應(yīng)充分考慮，讓操作者感到匠心獨具得心應(yīng)手，只有這樣才可能再日漸成熟的國內(nèi)柔印市場中取得一席之地。

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