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    注：二氯三嗪與一氯三嗪間的水解速率常數(shù)可以相差千倍。

    按上述數(shù)據(jù)推理：低溫型染料由于活性基過于活潑，容易水解；高溫型染料太不活潑，反應(yīng)難以充分。原因不同，但固色率不高的結(jié)果相同。強(qiáng)化工藝能不能提高固色率，鑒于印染廠生產(chǎn)設(shè)備條件，這方面的試驗所見不多。

    活性染料新品種開發(fā)，幾十年來，除了與分散染料同浴加工用中性、弱酸性固色的以外，棉用活性染料，國內(nèi)外都把選擇活潑性適中作為開發(fā)重點，力求提高固色率。

    就已開發(fā)的幾十種新型活性染料來看，固色率有一定提高，但仍不很理想。近幾年，有人提出了新思路，用既可以與纖維鍵合、也可以自交聯(lián)的樹脂型（三聚氰胺-甲醛）染料。實際上，這已經(jīng)不是傳統(tǒng)意義上的活性染料了。

    下面列舉一些常見的活性染料的固色率，可作參考；

    表中數(shù)據(jù)，是指大多數(shù)染料的固色率范圍，宋心遠(yuǎn)教授在近期的文章中提出，現(xiàn)有活性染料的固色率最高不過90%，關(guān)于乙烯亞胺和二羥甲基三聚氰胺型，是否存在環(huán)保問題，尚有待于生產(chǎn)實踐。

    在染料部門熱衷于開發(fā)新染料的同時，數(shù)十年來，印染行業(yè)棉布印花用的卻大多還是三嗪型、乙烯砜型染料，就連雙活性型也很少用。主要是，用新染料成本高。再說，老染料的情況都已經(jīng)熟悉了，換用新染料，換一個就得換一套，還沒有到非換不可的地步。

    如若在現(xiàn)有基礎(chǔ)上，找出影響染料固色率的具體原因，找到費用不高的應(yīng)對措施，可能更有利于推廣應(yīng)用。

    下面就固色率和水洗沾色兩個問題進(jìn)行深入分析，以探討棉印活性染料的開發(fā)新思路。不當(dāng)之處，請大家批評指正。

    二、固色率與水洗沾色情況研究

    （一）活性染料固色率檢測

    1、求證染料性質(zhì)與固色率間的相關(guān)性

    二十世紀(jì)五六十年代，各地印染廠和科研單位，圍繞這個問題做過許多測試。從那時的交流資料來看，活性染料印花固著率達(dá)到80%以上的極少，大多在60-70%之間。見表一：

    表一若干活性染料印花固色率與相關(guān)指標(biāo)

    注：不注明出處的均摘自《染料應(yīng)用手冊——第六分冊》紡織工業(yè)出版社，1988/9。所用固色率測試方法；是將汽蒸固色后的織物，取水洗前/后樣各一，溶于硫酸比色，測定染料量，求得固色率。

    從表一中看：低溫、高溫、中溫三類活性染料的固色率差別不是很大。固色率與染料的溶解度、親和力、活性基相同的反應(yīng)快慢之間，都看不出相關(guān)性。

    2、商品染料有效成份測定

    出廠的標(biāo)準(zhǔn)化染料中，含有添加物和不等量的水解染料成份，下面是對若干商品（標(biāo)準(zhǔn)化）活性染料的分析結(jié)果（見表四）；

    表二標(biāo)準(zhǔn)化染料分析結(jié)果

    注：印花固色率摘自文獻(xiàn)

    商品活性染料的有效成分（對有色體而言），自35.5%到91.6%，相互之間差別很大。表二看出，印花固色率大多等于或低于染料的有效百分率，顯然，這是制約固色率的重要因素。表中也有固色率高于有效含量的艷紅X-3B和橙HG，比較難解。

    3、水解染料印花著色情況測定

    有人通過測試提出，活性染料的固色率小于上染率。上染的如若難以洗凈的話，必然影響固色率測試結(jié)果。

    有人取染料艷紅7B，橙HG加堿水解，用硫酸中和后，按不同濃度（#1，#2）配成印漿，印花→烘干(或加上汽蒸)→皂洗，用硫酸溶解纖維的比色方法，分別檢測皂洗前后織物上的染料量，計算織物上水解染料著色百分率。

    表三水解染料印花著色情況測定；

    注：計量單位：1克織物上水解染料量（g×10-4），處理前后織物上的著色量均由硫酸溶解織物事用比色法測得。

    烘干或汽蒸后的水洗條件均為：中性皂2g/L，純堿12g/L，浴比1︰60，95℃，30分鐘。

    從表三看出：無論是烘干還是汽蒸，水洗后殘留在織物上的染料量十分驚人（特別是艷紅7B）。水解染料著色，使加工織物的固色率測定值出現(xiàn)虛高，這是影響固色率測定的另一個重要原因。