【集萃網(wǎng)觀察】蛋白質(zhì)纖維微懸浮體節(jié)能環(huán)保染色技術適用于毛活性染料、酸性染料、中性染料及酸性絡合染料對蛋白質(zhì)纖維(包括羊毛、山羊絨、蠶絲、大豆蛋白纖維和牦牛絨等)的染色加工。
該技術的核心是在染色過程中采用自行研制的微懸浮體化助劑,使微懸浮體化后的染料顆粒對纖維的吸附能力顯著加強,使染色時間大大縮短且廢棄染料數(shù)量明顯減少,從而達到節(jié)能環(huán)保的目的。
該項目是“環(huán)保型染色技術及納米復合可染功能纖維的開發(fā)”項目(“十五”科技攻關計劃項目,已經(jīng)經(jīng)過驗收)和“染整新技術及新型大豆蛋白纖維加工工藝研究”項目(國家“十五”科技攻關計劃項目)的深入和延續(xù)。
該技術成果被專家鑒定委員會認定“具有自主創(chuàng)新,屬國際領先水平”。
此外,本技術已經(jīng)被國家發(fā)展和改革委員會、科學技術部和商務部于2004年聯(lián)合發(fā)布的《當前優(yōu)先發(fā)展的高技術產(chǎn)業(yè)化重點領域指南》列為重點新技術。
技術要點:
該技術初始染浴溫度可以根據(jù)氣溫情況保持在25~35℃,無需人為加熱,在染浴中加入溶解好的微懸浮體化助劑,同時加入甲酸將染浴的pH值調(diào)節(jié)為4.0~4.5之間。
待染浴循環(huán)2~5分鐘后在染浴中加入溶解好的染料溶液,染料用量原則上與傳統(tǒng)染色工藝一致或小于傳統(tǒng)染色工藝的用量。
待染浴循環(huán)5分鐘左右,當染料用量﹤1%(owf)時,在上述溫度下保溫10分鐘左右,使染料吸附完全。
當染料用量﹥1%(owf)時,可以根據(jù)染料用量情況對染浴升溫至40~60℃,升溫速率為1.5℃/分鐘左右,使染料對纖維完全吸附。
當染料對纖維的吸附完成后,染浴以3~5℃/分鐘的速率快速升溫,當染浴溫度達到90~95℃時,根據(jù)染料用量,保溫15~40分鐘,然后進行水洗和皂洗等后處理,結(jié)束染色加工。
經(jīng)濟評價:
采用微懸浮體節(jié)能環(huán)保染色技術對蛋白質(zhì)纖維進行工業(yè)化染色生產(chǎn),可以使染色時間縮短1/3~1/2以上,具有顯著的節(jié)能效果。
同時,染料的固色百分率提高10%~30%,在染制同樣色深度時,可以減少10%左右的染料用量。
按照上述情況計算,染色殘浴中廢棄染料(包括皂洗和水洗后產(chǎn)生的廢棄染料)的數(shù)量可以減少10%~30%。
按照染色浴比10:1計算,殘浴中廢棄染料含量≤0.015%(w/w)。
考慮到染色過程排放水的總量所產(chǎn)生的稀釋效果(按10倍稀釋率計算),染色過程排放廢水中廢棄染料的總含量≤0.0015%(w/w)。
專家點評:
該技術的前身——微膠囊染色技術已經(jīng)在新疆天山毛紡織有限公司成功運行了9年,作為改進后的蛋白質(zhì)微懸浮體染色技術,已經(jīng)在安徽阜陽華源毛紡織有限公司實施將近1年,在杭州喜得寶集團有限公司進行絲綢染色生產(chǎn)1年,在太原日神實業(yè)有限公司運行6個月。
通過生產(chǎn)實踐活動,該技術已經(jīng)為使用企業(yè)產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
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